计划预修定义设备在运行过程中，由于受到机械磨损、负荷冲击、电磁振动、气体腐蚀等因素影响，总会发生一些零件的磨损、变形、坚固件的松动、绝缘介质的老化等变化。这些变化，在初期是可以通过维修保养来发现并达到改善的。但是，当其发展到一定程度时，如果该试验的没有试验；该检修的没有检修；该更换的没有更换，那就势必会进一步影响设备的技术性能，甚至引起设备的故障和事故，从而使设备被迫中断运行。由此可见，设备检修是确保生产正常进行的一项很重要的工作。多年来，国内外先进的设备管理经验告诉我们，实行设备计划预修的方法，可以保证设备使用寿命大大延长，并能改善设备运行技术和降低设备维修费用。所谓计划预修，是以预防为主，根据零件磨损和使用寿命的规律，按照检修规程规定的周期、内容、要求，对设备进行有计划的检修，同时，还可以结合检修有计划地对设备进行改造强化，从而为生产创造有利的条件。
计划预修益处1、可以预防设备过早地磨损和突然损坏，保持设备良好的技术状态。
2、可以及时发现设备缺陷和隐患，采取技术措施，避免设备事故的发生，延长设备整体使用寿命。
3、可以有较充分的时间做好检修前的各项准备工作，有利于缩短检修时间及提高检修质量。
4、可以妥善安排检修时间，做好检修和生产的衔接和平衡，保证检修、生产两不误。
计划预修类别根据设备种类、检修工作范围、更换零部件数量及检修费，一般可分为下列三类：
1、清扫、预防性试验根据事先安排的计划，进行设备外部清扫检查，处理局部缺陷，如制止渗漏油、补油、坚固连接点、对设备进行绝缘鉴定、校验继电保护等。其费用一般计入生产成本中。
2、小修根据事先安排好的计划进行的工作量较小、时间较短的一种检修。最好安排在生产设备工艺性停产时间进行。小修工作范围包括：拆开设备个别部件，更换部分磨损零件，清洗换油，系统调整等。其费用一般也计入生产成本中。
3、大修根据事先安排好的大修计划进行，以恢复设备的工作性能，这是工作量最大的一种检修。检修时需要将设备全部拆卸解体，更换、修复那些磨损超差有缺陷的零部件，全面消除设备缺陷，恢复设备原有精度、性能。另外常常利用大修时机对设备进行改造、更新及实施某些技术措施工程。设备大修工作，一般由厂机动科组织进行，其费用计入固定资产费用内。
计划预修方法有以下三种：
1、标准修理法
根据设备零件的寿命标准，预先规定检修类别、项目、内容、工时、备件材料费用等，不管设备运行中技术状况如何，都要严格按计划到时就修，该换的零件到时就换。采用这种检修方法，能最大限度地避免设备事故，确保安全运行。变配电设备适用这种方法。
2、检查后修理法
根据定期的技术检查所得到的设备技术状态资料为依据，编制设备检修计划，拟定设备检修的时间、类别和大致的工作量。一般非连续运行或不太重要的设备，如台钻、砂轮机、维修用机床等设备的电气装置可采用这种方法。
3、定期修理法
主要以设备实际开动时间（运行台时）为基础，到一定台时后即进行计划检修。采用这种方法，必须认真统计设备实际开动台时和停机时间。一般工艺设备及空气压缩机、水泵的电气装置可采用这种方法。
