锻造性能试验

测定材料在锻造过程中实现塑性变形的难易程度的一种工艺性能试验，又称可锻性试验。

材料的可锻性与材料的塑性、变形抗力和摩擦特性等因素有关，这些因素又与试验的速度、试验的温度等有关。常用的试验方法有拉伸试验、扭转试验、顶锻试验和楔棒轧制试验。

①拉伸试验：测定圆柱试样在不同温度下的伸长率δ(％)、断面收缩率ψ(％)和抗拉强度σb(见拉伸试验)。

②扭转试验：测定圆柱试样在不同温度下扭断时的转数n和最大扭矩ΜK（见扭转试验）。

③顶锻试验：测定原始高度为H 0的圆柱试样在不同温度下压缩变形到出现第一道裂纹时的高度H，算出不出现裂纹的最大变形度(H 0-H )/H 0，并测出变形功W 或变形力P。

④楔棒轧制试验：将变截面的楔形试棒在平辊上轧制后，测定其不出现裂纹的最大原始高度H 0和轧制变形后的高度H，算出不出现裂纹的最大变形度(H 0-H )/H 0。

将试验所得的塑性指标或强度指标绘成随温度变化的曲线图。附图是两种典型钢材按拉伸试验断面收缩率数据绘制的塑性图。根据曲线图可以比较材料的锻造性能优劣，制订出合适的锻造温度范围和变形量，并估算出所需的锻造设备容量。一般按变形工艺和材料特性的需要，采用一种或几种试验方法来最后确定其锻造性能。