低能乳化法简记为LEE。通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80℃左右进行乳化，然后进行搅拌冷却，在这过程中需要消耗大量的能量。但从理论上看进行乳化并不需要这么多的能量，乳化实际需要的能量与通常乳化所消耗的能量相比要小的多。因此LIN（林约瑟夫）提出了低能乳化法，其原理是在进行乳化时，外相不全部加热，而是将外相分为两部分α相和β相；α和β分别表示被分成两相的质量分数（α+β=1），实验过程中只对β进行加热，由内相和β外相进行乳化，制成浓缩乳状液，然后用常温的α外相进行稀释，最终得到乳状液。
低能乳化法主要适合制备O/W型乳化体，其中α相和β相的比率要经过实验来决定。节能效率也随着α/β的比值的增大而增大。这种方法不仅节能，而且由于它大大缩短冷却过程，因此可提高乳化的效率，缩短制造时间，减少冷却水的用量，提高了设备的利用率且不会影响乳化体的稳定性、物理性质和外观。
乳化过程中应注意以下几个问题：
1、 β外相的温度不但影响浓缩乳化体的黏度，而且涉及到相变型，当β相水的量较小时，温度应该适当高一些。
2、 工业生产中，均质机搅拌的速率会影响乳化体颗粒大小的分布，最好使用超声设备、均化器或胶体磨等高效乳化设备。
3、 外相中α相和β相的比率一定要选择适当，一般来说，低黏度的浓缩乳化体会使下一步的α相的加入容易进行。
外 相
↓
内 相 β相 ↔ α相
↓ ↓ ↓
加热、混合 加 热 ↓
（70-90℃） ↔ （70-90℃） ↓常温紫外灭菌
↓ ↓
均质乳化 ↓
↓ ↓
浓缩乳状液 ----------------------------→ 乳状液
