洛阳市天誉环保工程有限公司位于风景秀丽的洛河之滨，坐落于中国历史文化名城——洛阳，是从事环保领域大气污染治理方面的技术咨询服务、技术开发、环保工程设计、环保设备制造与安装施工、售后技术服务的专业化环保企业。天誉公司以高科技为起点，以技术为核心，迄今为止，拥有十余项专利技术和诸多专有技术。这些技术产品已广泛应用在冶金、电力、化工、建材、铝业等行业，在国内１６个省市有近５００项工程业绩，获得了用户的广泛赞誉，取得了良好的社会效益和环境效益。该公司是河南省高新技术企业，其中氨—硫酸铵干式烟气脱硫除尘设备、氨回收硫酸铵湿式烟气脱硫脱氮设备及钠—钙双碱法湿式烟气脱硫设备均为河南省高新技术产品。该公司有严谨的质量管理体系并且顺利通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。
该公司注册资本2350万元，具有一批既有理论知识又有丰富的工程实践经验的专业领域齐全的技术专家队伍，具有国家环保总局颁发的环保工程专项设计证书（乙级）和河南省建设厅颁发的建筑安装施工资质（贰级），下属有机械加工和铆焊加工两个生产基地，总生产面积达8500平方米，各类生产设备近400台（套），技术势力雄厚，生产条件完备。该公司的氨—硫酸铵干式烟气脱硫除尘技术设备及氨回收硫酸铵湿式烟气脱硫脱氮技术设备均获得了国家发明专利。该公司的多项产品获得了国家相关部门的首肯，其中氨—硫酸铵干式烟气脱硫除尘设备、氨回收硫酸铵湿式烟气脱硫脱氮设备为河南省环境保护推荐产品，TY/DMC型锅炉专用袋式除尘器获得了国家环保总局举办的环保博览会“金奖”产品称号。
我们愿与广大的用户企业和国内外环保企业同行共同合作，为我国的环保事业，为我国的社会进步和经济的可持续发展，做出应有的贡献！
TY-Ⅱ型低能耗高品质硫酸铵产品回收的湿式氨法脱硫除尘技术
工艺概述：
TY-Ⅱ型低能耗高品质硫酸铵产品回收的湿式氨法脱硫除尘技术是该公司拥有的独立自主知识产权的技术工艺，该技术获取国家发明专利，专利号为200610018030.0。
该技术工艺性价比极高，占地面积小，脱硫效率非常高（可达99.85%以上），其副产物为高品质的硫酸铵晶体，所以该工艺技术尤为适用于高浓度SO2的脱硫治理工程。
该工艺技术已经有数项成功运行的工程案例，各项指标均优于其他脱硫工艺技术。该工艺技术切实的达到了“以废治废，变废为宝”这一环保行业的最高境界，符合国家产业政策及可持续发展战略，具有极高的推广价值。
工业技术说明及主要特点：
1. 脱硫效率高：本工艺技术采用三级脱硫吸收，总脱硫效率可达95%以上，同时具备30%左右的脱氮效率。
2. 氨做为脱硫剂：氨具有非常高的活性，与烟气中的SO2反应属于瞬间反应，气液接触时间短，因此设计气速高，吸收塔体积小，占地面积小，布置灵活。
3. 工艺设备可靠性好、寿命长：本工艺技术SO2的脱除在弱碱性条件下进行，设备腐蚀几率极低，且回收硫酸铵部分的设备材质选择极为严格，保证了整个工艺系统设备的使用寿命。
4. 独特的亚硫酸铵氧化工艺保证了其氧化率≥99%，可回收到高品质的硫酸铵，回收的硫酸铵品质达到DL/T-808标准要求。
5. 独特的节能性：采用独特的工艺控制，降低吸收的液气比，大大减小了系统的循环量（是常规工艺循环量的1/5-1/2）。本工艺的硫酸铵回收过程不消耗蒸汽，由于排烟温度高节省了常规工艺必须的GGH系统，从而达到了节能的效果。
6. 排烟温度：由于大大降低了系统吸收的液气比，从而使得系统的排烟温度达到了65℃以上。
7. 系统阻力小，运行成本低：本工艺技术主脱硫塔设置了独立的内部结构，大大的降低了运行阻力，系统整体阻力小于1500Pa。
8. 系统无三废产生：“废气” 达标排放；水全部循环，没有“废水”排放 ；“废渣”为经济价值很高的硫酸铵产品。
9. 该工艺系统可实现就地控制、中央集中控制等多种控制方式，自动化控制高，操作方便。
主要技术参数：
指标名称 设计要求
SO2脱硫效率： ≥95%
NOX脱硫效率： ≥30%
SO3脱硫效率： ≥99 %
粉尘排放浓度： ≥90 %
系统阻力： ≤1500Pa
林阁曼黑度： 1级
适用范围：
适用于各种型号锅炉、烧结机、窑炉的烟气治理工程，特别是脱硫剂来源方便、丰富行业的烟气治理工程。
工程实例：
1、河南黄河铝电第一电厂1×220t/h循环流化床锅炉脱硫工程
2、河南省煤气化有限责任公司2×130t/h循环流化床锅炉脱硫工程
3、河南心连心化肥有限公司2×75t/h循环流化床锅炉脱硫工程
4、河南心连心化肥有限公司5×75t/h+1×35t/h循环流化床锅炉脱硫工程
5、安徽淮化集团1×260t/h循环流化床锅炉脱硫工程
6、山东京博控股有限公司3×130t/h循环流化床锅炉脱硫工程
7、山东泉林集团热电有限公司3×130t/h循环流化床锅炉脱硫工程
TY-Ⅲ型钠-钙双碱法脱硫工艺技术
工艺说明：
TY-Ⅲ型纳-钙双碱法脱硫工艺技术是该公司吸收国内外类型工艺技术的经验教训，根据我国国情研发改进的一种更为先进、合理的工艺技术，该工艺解决了类似工艺技术常见的堵塞、运行费用高、排烟温度低、动力消耗大、灰渣处理困难等难题。
该工艺获得了“河南省高新技术产品”称号，是河南省环保产业协会推荐产品，该工艺技术适用于任何工况条件下的烟气治理工程。
工艺技术特点：
1.脱硫效率可达98%以上，除尘效率可达90%以上。
2.可实现脱硫剂的互换（消石灰粉、生碱或电石渣），且不影响工艺的运行，不影响脱硫效率。
3.参与反应的是纳碱，实际消耗为钙碱，钠碱循环利用，且纳碱消耗量小于1%。
4.液气比低且脱硫效率高：独特的塔内设计，增加了脱硫液与烟气的接触面积和接触时间，从而提高了脱硫效率。
5.具有独特的两极除渣系统，保证脱硫副产物的含水率≤10%。渣处理系统自动化程度高，减少了员工的劳动强度。
6.脱硫液中采用独特抗氧化措施，具有独特的防堵塞，降低了纳碱的消耗量。
7.液气比小，排烟温度高，无需常规工艺中所必须的GGH系统。
主要技术参数:
指标名称 设计要求
SO2脱除效率 ≥90%
SO3脱除效率 ≥95%
粉尘脱触效率 ≥95%
系统阻力 ＜1500Pa
适用范围：
适用于任何锅炉任何工况烟气的脱硫治理工程。
工程实例：
1、中钢集团耐火材料有限公司脱硫项目
2、清河县京都合金发展有限公司脱硫项目
3、云南马关华晟矿业有限公司2×130t/h循环流化床锅炉脱硫项目
4、河南金山化工有限公司35t/h+75t/h循环流化床锅炉脱硫项目
