一、模具修补冷焊机的历史发展
模具修补冷焊机在国际上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前苏联的专家应用类似于放电加工机Electro
Discharge Machining 的电路原理研究开发出来的。主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具/金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能。当初的加工机涂层厚度最大只能达到30üm 左右，因此无法满足修补需要。之后，经过了大量的研究开发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成份。针对以往的前后震动式电极，采用了旋转式电极，并且利用氩气保护来防止熔敷金属的氧化，氮化，实现了连续多层修补堆焊，提高了修补堆焊厚度，从而作为金属工件修复加工机推向市场。对于那些金属制品制造厂家，在工件制品出现毛刺、针孔、气孔、裂纹、磨损，划痕等缺陷时，利用以往的焊接方法来修复工件的话，工件会产生变形，甚至热裂或是易脱落。常常会得不到理想的修补效果，将就用或者直接报废。直接带来很多经济上的成本开支或交货的延迟。
二、模具修补冷焊机概述
模具在使用过程中，模具型槽逐渐磨损而使尺寸超出公差范围，或局部产生严重的热机械疲劳裂纹，或磨损是不均匀。从而影响锻件表面质量，乃至难于出模。传统的模具修复方法要么治标不治本，不能彻底修复，要么就是采用电焊，不好把握，同时电焊升温，可能造成整套模具的报废。捷利特模具修补冷焊机采用冷焊复合修复工艺，能彻底修复模具损伤的同时，保证模具的精度不受影响，而且，因为在材质上我们选用特殊合金材料，可以使修复后的模具局部性能超过新品。
精密模具冷焊机（又称模具堆焊机/沉积焊），有“模具修复专家”之称。引进德国领先的冷焊技术，专用于修复各类金属设备、机件、精密模具等。
三、模具修补冷焊机应用范围
广泛适用于模具制造业、航空航天工业、汽车制造修理业、造船工业、机械工业、铸造工业、电力工业、化学工业及设备制造等领域。采用国际领先冷焊技术，通过对模具进行无热堆焊，以保证模具等工件的完好性，也可以利用强化功能对模具进行强化处理，来实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等等。
四、模具修补冷焊机原理
利用高频电压将补材与基体之间的气体击穿形成高能离子区，伴随产生温度可达8000℃以上的高温电火花，此电火花将离子区内的补材与基材同时熔化，从而完成缺陷处的金属重熔焊补过程，此设备输入220V电压，经先进的变频（100——
1200HZ）变压（3V-30V）系统，输送至设备内部的微电脑模糊运算系统，在W1中产生一个初定值，在外部焊丝直径、转头转速调整的参与下，输送至智能P—H系统，微调设备一级输出参数，使在虚拟回路中产生的高能离子区内的电火花达8000℃以上，在ms级时间段内完成一个离子区的存在过程。即高温电火花熔化补材与基材的过程，因单位离子区存在的时间长短对焊补起着非常重要的作用，即存在时间长熔化的补材与基材将被气化，无法起到沉积的作用；存在时间短，补材与基材熔化不充分，焊补效果不好，所以此设备还有一个最先进的高智能P-H-H-B系统，对各参数的参与做最佳的优化调整，输出合格能量。此设备的研制成功是世界高能电子元件与先进电子技术的结晶。
五、性能特点
1、热影响极小
由于工作电流（2-200A）、时间（1-600ms）可精确控制，因而输入的能量得到精确的控制。理想的设定可使输入的能量仅够 用于焊丝与工件直间的溶合，不会有太多能量作用于工件，从而使工件表面受热影响降至最低。达到理想的修补效果。
2、可进行极薄的厚度焊接
由于焊接电流最小可在2A稳定运行，因此可对极薄部位进行焊接。
3、精密细小部位的焊补
由于小电流的稳定运行，时间的精确控制 ，焊补的工作点可是极小，精密的部位，而不会对周边产生影响。
4、极高的结合度
由于本焊机属于冷焊，结合度极高，焊后的部位可进行各种机械加工，不会出现其他类型冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。
5、适用于不同部位的焊补
a、平面部位的凹陷、孔、洞。
b、细缝、沟槽。
c、棱角、棱线、尖峰部位
d、砂眼及普通氩弧焊后表面的凹陷。
e、焊补放电加工、渗氮及软淡化处理后的模具。