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川中油气矿净化厂

王朝百科·作者佚名 2010-04-16

1.基本情况

2005年8月，在川中油气矿的统筹安排下，川中油气矿磨溪天然气净化厂结合自身工作实际，着眼于管理层次的进一步优化和人力资源的充分结合，积极进行了机构调整和五定工作的改革。磨溪净化厂日处理天然气130万方，在岗员工356人，除三台轻烃站外，厂机关及两套净化装置在岗员工322人。经过机构调整和五定工作，净化厂撤消了四个车间、两个办公室，将32个班组合并为6个，154人经过竞聘竞争上岗，168人分流转岗，并迅速在一线生产班组中推行了轮班作业制。

西南油气田分公司川中油气矿天然气净化厂有两套装置，一套装置处理量为80 104Nm3/d，是磨溪气田产能建设二期工程的重要组成部分。于1994年3月正式投产，1996年经扩建扩产改造，现处理量约为85 104Nm3/d，生产硫磺大约18.5t/d。

(另一套是1991年加拿大引进的撬装装置，处理量为50 104Nm3/d。)

该装置包括原料气预处理单元、脱硫单元、脱水单元、硫磺回收单元以及其他辅助生产措施，如尾气处理、硫磺成型、污水处理。公共装置有：给排水及消防、循环水系统，锅炉房，空气压缩站，热力系统管网。

脱硫单元采用甲基二乙醇（MDEA）溶液做为脱硫剂脱除天然气中的H2S和部分CO2。脱水单元采用三甘醇（TEG）作为脱水剂，脱除天然气中的水分。硫磺回收单元采用三级催化转化工艺（克劳斯反应）使酸气中的H2S转化为硫磺，收率达到95%以上。含硫天然气经过装置过滤分离处理后进入脱硫塔，用40%左右的甲基二乙醇溶液脱除天然气中的H2S和部分CO2，脱硫塔顶部湿净化气送至脱水装置，经过三甘醇脱水后外输。吸收了H2S的甲基二乙醇溶液经过再生塔再生所得酸气硫磺回收单元进行处理，制得硫磺。

磨溪净化厂下属三台轻烃站，南充轻烃站以及合川脱水站。

2工艺流程概述

原料气经过分离器和过滤分离器出去固体和液体杂质后，进入浮阀塔进行脱硫，该塔采用甲基二乙醇（MDEA）溶液做为脱硫剂，从塔顶出来的气体经过湿净化分离器脱除气体中夹带的少量MDEA液沫后，湿天然气进入脱水塔，在塔内采用TEG进行脱水，从脱水塔出来的干天然气做为合格商品气外输。在脱硫塔中的MDEA富液经过闪蒸除去烃类物质并进入过滤器过滤，之后进入再生塔，利用水蒸气加热再生为贫MDEA液，泵送至脱硫塔循环脱硫。而MDEA富液闪蒸出的天然气经过酸水分离器脱除夹带的H2S，经分离后的MDEA溶液也泵送至脱硫塔。用于脱水塔的TEG富液经过精馏塔、闪蒸罐、过滤器后加热再生成贫TEG溶液。再泵送至脱水塔循环脱水。

经酸水分离器分离处的H2S气体注入酸气储气罐后，经反应炉预热，与空气压缩机吸进的空气反应生成SO2，生成的SO2再与剩余的H2S反应（克劳斯反应）生成单质硫，冷却后得到硫磺。（O2+H2S→SO2+H2O，SO2+H2S→S+H2O）其中，水蒸气一部分来自锅炉，另一部分来自反应生成的水。在硫磺生成过程中，采用三级再热，三级转换，四级冷却，五级回收流程。

生成过程中产生的尾气一部分直接燃烧后排入大气，另一部分在灼烧炉灼烧后，利用尾气检测仪检测后通过85m高的烟囱排入大气。

3主要设备

（1）泵型号：3S40-115163

柱塞直径：40mm

输送介质：三甘醇

往复次数：95次/min

介质温度：140oC

电动机功率：55KW

理论流量：1.75m3/h

进口压力：0.02~0.1 MPa

（2）MDEA再生回流泵型号：LBZ-0021ZA

额定压力：220V