弹花机的起源：
明代是盛种棉花时期，农村的棉花加工器具为弹花椎弓（吊弓），一直到中华民国初期才改用木制箱式弹花弓（弹花车），沿用到建国初期。1960年以后中国在日本引进了第一批弹花机！用弹花机取代了以人力、畜力弹花的景象。
弹花机的发展过程：吊弓弹花：
工具：一弯弹弓、一张磨盘、一个弹花棰和一条牵纱篾。吊弓的构造很简单，弹花时全仗人手用弹花锤击打弓弦，将棉纤维弹松，每人每日不过弹皮棉 8斤。
木箱式弹花弓：
别名弹花车：在箱子里进行弹棉花，利用牲畜进行弹花。
弹花机：
清末开始从日本引进弹花机，弹花机的弹花部位由三对木鼓组成， 每对皆分为内外鼓，形如半圆，内鼓外面钉有锯条50根，外鼓里面钉有锯条40根。内鼓装在外鼓里面，安有铁轴可以转动，动力亦依靠人力踏动脚踏板，传动机构由大小飞轮、皮带盘、皮带、齿轮、滚轴等组成。工作时，先将皮棉平铺在机体盖上，用滚轴带住，然后工人踏动踏板，全机开始转动，皮棉由滚轴带入机内，依次经过三对内外鼓，经锯条摩擦后皮棉即弹松成为絮棉，随竹廉从出棉口出来，经压棉杖轻压，成为薄絮片。全过程除最初铺棉用手工外，其余均在机内完成。用这种弹花机弹花每人每日可弹絮棉130斤。这就是说，弹花机的效率比吊弓提高了15倍还多。
弹花机原理：
以“可调宽幅弹花机”为例。机器工作时，将需要加工的原料（棉絮），均匀摊于喂棉帘上，原料由两对工作罗拉送给刺辊，进棉罗拉（两对相对旋转且带螺纹的粗轴辊），由于罗拉旋转，棉层在给棉罗拉强有力的握持下，不断喂入，棉层受到的握持力不断减弱，当锯齿对棉絮的钩取和摩擦的作用力大于它所受的握持力时，棉絮中被梳理开的纤维就逐渐被刺辊带走。刺辊与给棉罗拉间约有近千倍左右的拉伸，所以，棉絮被分离为单纤维状态，棉纤维中粘附的杂质比重大，在刺辊的高速运转作用下，产生较大的离心惯性力，当刺条滚筒离开给棉罗拉到排杂口这一段距离时，这些杂质就在离心惯性力作用下，沿着滚筒外圆的切线方向，不断抛射出去。而棉纤维的比重较小，离心惯性力也小，又被锯齿钩住，随着齿条滚筒进入接棉板，在气流的作用下，经输棉通道送到集棉尘笼表面，形成棉层，随着尘笼转动，经压棉辊压平，送入二道喂棉板，同前道原理相同，而混有灰尘和短纤维的空气，穿过尘笼网孔，经风机风道，送入除尘装置。出棉宽度在进行一定的调节，两边的拉杆向外拉，加长宽度，两边拉杆向里推，宽度缩窄。形成的棉层，送入卷棉辊筒，自行缠绕在木辊表面。
弹棉花的目的： 使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，也可以去除棉花中的杂质。
弹花机种类介绍：小型弹花机：60年代生产的的弹花机。弹花机的弹花部位由三对木鼓组成， 每对皆分为内外鼓，形如半圆，内鼓外面钉有锯条50根，外鼓里面钉有锯条40根。内鼓装在外鼓里面，安有铁轴可以转动，动力亦依靠人力踏动脚踏板，传动机构由大小飞轮、皮带盘、皮带、齿轮、滚轴等组成。工作时，先将皮棉平铺在机体盖上，用滚轴带住，然后工人踏动踏板，全机开始转动，皮棉由滚轴带入机内，依次经过三对内外鼓，经锯条摩擦后皮棉即弹松成为絮棉，随竹廉从出棉口出来，经压棉杖轻压，成为薄絮片。全过程除最初铺棉用手工外，其余均在机内完成
普通弹花机：
对60年代生产的弹花机改进而成。加入了吸尘功能。而且还大大的降低了设备的声音。同时加入罗拉（粗罗拉且带螺纹）。提高了设备的安全与稳定性。
可调宽幅弹花机：
它在延续了上一代弹花机所有优点的同时，又新加了更人性化的功能，可以调节出棉宽度、大木筒卷棉压揉、风机吸尘为一体的棉胎加工的专用机械．该机具有设计新颖 、结构简单、自动化程度高、棉副调节灵活等，该机适用于各级皮棉、旧棉被胎、短化纤等物品的清弹和开松。
大型全自动棉胎生产线：近些年来机械行业的发展趋势都是以人性化、数字化、机械化、自动化、现代化为中心。这些成为了现代化械企业竞争的主要元素。由单一功能设备组成的全自动生产线，成为了新时代的宠儿，如：大型全自动棉胎生产线，它把自动续棉、弹花、梳理、自动铺叙、自动织网的功能集于一身，是一款真正的全自动棉胎生产线。
精细弹花机：
作为集合多款弹花机和梳棉机优点于一身的精细弹花机。它具有：一次成型，开松梳理棉花，耗电低，占地小等特点。精细弹花机梳理成型的棉被柔软，疏松，贴身等特点。通过精细弹花机加工的纤维无损伤，生产的棉胎纤维都很顺柳且均匀地相互交粘着；俗称千层棉胎，所以制作好的棉胎不易分家。在市场上此类棉被的档次高，竞争力强。
弹花机未来：由此可见，单一的功能已经远远的不能满足现代化企业的需求了。现在已经研制出了棉被全自动生产线、毛毯全自动生产线、床垫全自动生产线等。但是由于其价钱比较高，而且对人员的技术、厂房的规模、企业的实力都有较高的要求。所以现在运用全自动生产线的企业并不是很多。但是在以后的市场竞争中，人性化、数字化、自动化、现代化才是企业间竞争的焦点！全自动生产线在不久的将来会变成大众化的新型设备。
