MRP法
一、概述：
1.MRP是指用电子计算机编制生产作业计划的一种方法，适用于成批生产的加工，特别适用于根据定货进行生产或不稳定的成批生产。特点：编制作业计划很快，情况变化能及时调整；是20世纪60年代初在美国出现。
2.MRP的发展经历：
1）初期MRP，即狭义的MRP，又称为物料需求量计划，主要适用于定购等方面，存在的问题：（1）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；（2）缺乏根据计划实施情况的反馈信息；（3）缺乏对计划进行调整的功能；
2）闭环MRP，可以有效的控制生产过程进行计划和控制
3）制造资源计划，简称MRPⅡ，是将经营、财务与计划生产系统相结合，并且具有模拟功能，对生产过程进行有效管理和控制，对整个企业计划的经济效果进行模拟，对辅助企业高级管理人员进行决策具有重要意义。
二、MRP系统的目标和组成
1.MRP系统的目标包括3点P325（1）保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需原材料及领部件；（2）保证尽可能低的库存水平；（3）计划生产活动、交货进度与采购活动，在时间和数量上精确衔接。
2.MRP系统的组成，包括5个部分：
输入部分：
1）主生产进度计划（表明最终物品在具体时间段内的需求量）
2）物料清单（是一种树形表示的产品结构，其中最终物品无母项，最底层的原材料零部件无子项）
3）存储记录（包括预计存储量、预收到量、提前期、订购批量、保险库存量）。
输出部分：
4）采购订单和加工订单（即主报告）以及反映变化情况的辅助报告。
5）能力计划（包括粗能力计划和能力需求计划）和控制，是闭环MRP系统的一个重要组成部分，是使生产水平符合需要水平，减少生产过程的波动。