日本刀剑研磨（Japanese sword Polishing）
一、日本刀剑研磨概述日本刀剑不单单只是武具，它在日本人心中近乎成为一种信仰而被崇拜。所以才产生了现在优美的研磨技艺，研磨的特征也是兼顾刀的美感和斩切的能力。通过一道道研磨工序，表现出刀剑独特的曲线美，锻造时产生的地基花纹，还有华丽的刃纹，研磨师的充分发挥把日本刀的优雅和尊严充分的表现出来。
平安朝初期记载宫中仪式和制度的书《延书式》里，记叙了“鸟装横刀”的制作方法，在其中可以看到当时的研磨工序的大体形式。里边记载着关于鹿砥磨、烧并中磨、精磨和莹的各个工序。关于这些工序，幕末的刀匠水心子正秀在他的著作《剑工秘传志》里解释为：鹿砥就是荒砥，烧并中磨既相当于常见寺一类的砥石（现在这种砥石已被改正砥代替了），后两种在现代的研磨工艺里没有对应的工序，大体相当于仕上研的中间部分。 当时的研磨，进行到相当于今天的下地研就结束了。但是随着日本刀技术的完善，研磨技术也在发展。水心子正秀在同一本书中，还写到了用粉末来进行研磨的“拭”，我们现在研磨工序里流行的“拭”这一步骤，开始于庆长年间（1596）的本阿弥光德。
明治时代的名人本阿弥平十郎成重在传统技术里加进了更多艺术的成分来美化刀身，现在的研磨工艺才正式确立了。“拭”这一步骤的特征是，使刀身发出一种好像秋天万里无云的晴空那样的颜色，而地肌则透着一种青黑色。成重也发明了一种使烧入后的刀刃发白的技法，这种技法更加看重刃纹的自然形状。
研磨前的准备事项：
一把刀剑拿到手后，先不要急着上砥石开磨。把刀拿在手里花上时间充分观察是必要的程序。本阿弥家记录研磨心得的书《本阿弥行状记》里写道“细工匠干活的时候，一把刀拿在手里十天、二十天的反复观察，直至参透这把刀”。 一把需要研磨的刀，刀身会有诸多问题需要修复。最常见的是锈迹和麻点、刃口崩坏、切先断损、刀刃弯曲等等。新作出来的刀因为刀匠的制作问题，也会有瑕疵在刀身上，这样充分的观察研究就很有必要了。
如果刀身弯曲不在一条直线上了，对于研磨来说是很严重的问题，我们需要用木榔头或专用的工具慢慢把刀身调直整平，这个工作要不惜时间慢慢的仔细做。
卷刃的情况，在古刀里比较常见，那时候的地铁比较软，刃口部分被大力冲击时就会出现卷刃，即使新刀也会发生卷刃的现象，这个也需要花时间来修整。
最后也是最重要的，研磨师有责任以自己的技术为依据，对待研磨的刀进行判断。研磨师经常研磨一些名贵刀剑，不能单只注重刀的美感或刀的斩切能力。斩切能力和美感的平衡问题永远是研磨师要面对的问题。
二、 砥石的种类
砥石有很多种类，出产于日本全国各地。质量有好有坏，而且粗细相差很大。不同地方的研磨师使用不同种类的砥石。现在由于天然砥石被大规模开采，开始变得缺乏，人工的磨石也被用于研磨。可是这种磨石并不被看好，毕竟日本刀及其研磨是传统工艺。
一：下地砥——基础研磨用磨石，主要有七种。
1．金刚砥： 人造砥石，颗粒粗糙，用于大面积锈蚀的刀剑。
2．备水砥：熊本县天草地方出产，色黄白，细度大概在400左右，石质中硬，切削能力中等。
3．改正砥：山形县出产，茶色，细度大概在600左右，石质硬，切削能力中等。
4．中名仓砥：爱知县南设乐郡出产，色黄白搀杂，细度800—1200，石质硬，切削能力中等。
5．细名仓砥：爱知县南设乐郡出产，色乳白，细度1500左右，石质硬，切削能力中等。
6．内昙刃砥：京都地方出产，色浓灰，细度3000—4000，石质软，切削能力中等。
7．内昙地砥：京都地方出产，色浓灰，细度5000以上，石质硬，切削能力差。
二：仕上砥——完成阶段用磨石。
1．刃艶：优质“内昙砥”切割成的小片。
2．地艶砥：京都地方出产的“鸣滝砥”切割而成，黄色与灰绿色，质地硬。
砥石放在厚木块上，木块有一个槽，可以挡住砥石不滑动。研磨师采取跪姿（也可以坐在矮凳上），左脚踩在弯木上压紧砥石。厚木块是倾斜的，所以研磨的时候只会磨砥石的一半。这样一来，把砥石来回换，中间就不会凹进去。这也是评价一位研磨师技术的标准之一（我们磨刀的时候一般都会把磨石磨得中间低吧？后来就没法用了，而中间鼓的话就不存在这个问题）。把刀的一头用厚纸和布片包起来，方便把握，然后就是漫长的研磨过程。
三、研磨工艺介绍刀剑研磨可分为“下地研”和“仕上研”。“下地研”既是用砥石对刀剑的基础整形研磨；“仕上研”既是对刀剑的精细研磨，从而进一步美化刀身的工序。下面的研磨工艺介绍，是基于本阿弥家的本阿弥流展开的。本阿弥家始祖妙本是日本南北朝时代的，他们家世代侍奉足利家、丰臣家、德川家，进行日本刀研磨、鉴定工作，其中的本阿弥光悦最为有名。
下地研用的砥石金刚砥。这是最初用的砥石。刚刚打出的刀身，或者锈蚀严重，刃口崩坏的刀，用这种砥石来整形。大约180-220目。备水砥。用来研磨出刃的形状、除掉较深的斑点、大体整形的砥石。对于下地相当重要的工序。大约400-600目。改正砥（900目）、中名仓砥（1200目）、细名仓砥（1500目）以上三种砥石，是备水砥研磨完后的工序所用的。内昙砥（刃砥、地砥）。这种砥石很有名，分为刃砥和地砥，分别研磨刃和地。出产于京都附近的天然砥石。是显示刃的地肌和刀的微妙的肌理变化的重要的砥石。大约4000-6000目。
仕上研到了这一步，开始把刀拿在手里研磨：
刃艳。把内昙砥的一小块用手指摁住，在刃上研磨，一直到手感很光滑。地艳。用鸣滝砥大约10-20块，切割成小块用手指擦。这样把刀的地铁的微妙变化显现出来。
拭い。把刀在锻打过程中出现的氧化皮粉末，和油掺在一起炼成黑色的糊状物，用棉花在刀身上来回擦拭。细微的粉末会渗进刀身，刀会显现出黑亮的光泽。而地肌也会变得清晰起来。
刃取り。把刃艳工序用的砥石切成圆片状，擦刃纹的部分。刃会浮现出来。在刀的照片看到的刃纹部分发白，便是这道工序的作用。这一道工序可以显现出磨刀工匠的个性和特点。刃纹的形状也定型了。但是，这道工序并不能改变刃纹的本质形状，比如想把直刃纹改成乱刃，这是不可能的。原则是极力保持刃纹的形状，而其氛围则可以适当发挥（个人认为刃取是体现研磨灵性的点睛之笔，是“理性与感性的撞击”箇中滋味，只可意会大家慢慢品味）。
磨き。镐地和峰用硬质的抛光棒磨出镜面光泽。ナルメ。
