旋窑，又叫回转窑;区别于常见的水泥立窑。
自1906年，丹麦史密斯公司的成套水泥装备进入我国，1958年我国第一次自行设计、制造的两套直径2.4×40米中空干法窑设备，在新疆乌鲁木齐市顺利投产成功。我国的水泥装备从无到有，大致经历了5个阶段。
一、1906年天津市民族资本家周叔发先生人丹麦史密斯公司购进两套2×20米中空干法生产设备，在唐山市建成了启新水泥厂，这是我国的第一座水泥工厂。1912年史密斯公司在北京成立办事处，多次扩建启机关报水泥厂，使该厂到解放前夕，拥有8条水泥生产线，其年生产能力达40多万吨。1923年，上海龙华建成2条直径2.3～3.4×66米湿法生产工艺线。1930年～1936年，广州市西村建成3条直径3～2.4×84米湿法生产线。1937年，重庆建成直径3～2.4×84米湿法生产线。史密斯公司并于1928年将办事处迁往上海，与德国克虏伯公司共同配合，向这些工厂提供了全套设备。这些设备从收尘、仪表、控制等都很齐全，设备质量较好，管理可靠，堪称一流设备，形成了中国20世纪初40年代以前以民族工业为主体的水泥工业装备形象。
二、日本入侵我国东北三省之后，为了建筑工厂开矿山、制造军火等需要，从日本引进大批成套水泥装备，有直径2.7直径～2.3×60～78米的中空干法窑，也有直径4×42米半干法窑，共20余座，从东北的牡丹江、哈尔滨到华北西部的太原，建设工厂10余座，年生产能力达200余万吨。这些设备大多由日本石川岛、川崎、神户等重机工厂制造，也有德国克虏伯的大型破碎设备等，与丹麦史密斯公司的二级中心运动减速等设备相比，日本制造的设备太多，工艺粗糙，选材较差，仪表控制简单，很多没有收尘设备，工厂污染严重，事故频繁，操作不安全，不断发生死亡事故。这些设备建国以后，国家用了较大的财力、物力，进行整治、改造、更新，才得以继续使用。
三、建国初期，我国曾于1952年～1953年，先后向民主德国、罗马尼亚、捷克、波兰买进26套湿法水泥成套设备。在50年代中至60年代 初期，大批的国外机关报设备新技术进入中国，原有的老旧设备在新设备、新技术的影响之下，先后得到改造更新，我国的经济建虽受美国为首的集团封锁，水泥装备已具备世界的先进水平。
四、我国的“一五”、“二五”、“三五”计划建设时期，国家建设高潮兴起，水泥开始列入国家紧缺物资，实行国家计划分配，此时我国虽已能自力更生制造直径2.4×40米的干法中空窑和直径3.5×145米湿法成套设备，但由于国家重型机械加工能力不足，全国军工、冶金、水电、煤炭、交通等一一按计划统一排队生产，水泥装备最后只能落实一二。在“自力更生”的感召下，一些加工能力有所剩余的大中型造船厂，先后挤出力量，生产窑、磨等水泥主要设备，建材工业在大型工作母机少、机床精度差、优质钢材分配不足的情况下，也生产水泥设备，但是组织成套设备还需要许多辅机设备如电器材料、仪器仪表。到“文革”期间，更是难上加难。在水泥厂建设中，设备已成“僧多粥少”，靠找关系挖墙角组织成套；而质量上更“无绳自律”，靠修整进行安装，一个工厂七八年才建成，装备技术、质量及供应量已是最困难年代。
五、改革开放以来，调整水泥装备制造与分配的机制，开放市场，水泥设备的供求关系发生了巨大变化首先是乡镇企业的兴起，他们的技术从简入繁，不断提高，有的已掌握了20世纪80年代中期先进技术水平如辊压机、立磨技术，小型立筒预热窑、一级破碎机等，他们与建材系统的机械企业并肓努力，组织生产了一大批机械化立窑、小型立筒预热窑等成套设备，从水泥矿山的破碎运输到水泥出厂的包装、散装出厂设备，一应俱全，从而使得我国的立窑水泥、小旋窑水泥每年从200万吨～3500万吨生产能力的速度增长，促使我国成为全球的水泥大国。
