砻谷机
将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等组成。
砻谷：脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。
常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等。
胶辊砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，其中一辊的位置固定，另一辊可以移动，使两辊间的轧距可调。两辊线速之差为2～3．2米／秒，线速之和不宜超过30米／秒。稻谷经淌板（或经喂料辊和淌板）在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，进入谷壳分离装置，再经吸风口以4～5米／秒的风速吸除稻壳。谷糙混合物与稻壳分离后，谷糙混合物从出料淌板排出。轧距调节机构有定压调节和定距调节两类。定压调节可借气压、液压或压铊进行，其中压铊式自动紧辊（轧距调节）机构是中国在20世纪60年代首先发展的。为了使两胶辊保持正确的线速度的线速度差，中国还发展了齿轮变速箱和三角胶带相结合的传动方式。胶辊砻谷机的脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少，但在气温高时胶辊损耗快，糙米爆腰较多，生产成本较高。
砂盘砻谷机借助上下两片圆形金刚砂盘，上盘固定，下盘转动，线速为20～25米／秒。稻谷在两砂盘中，因受到端压搓撕作用而脱壳。优点是糙米爆腰少，砂盘比胶辊耐磨，加工成本低；缺点是脱壳率较低，碎米较多。砂盘砻谷机主要工作部件是与铸铁圆盘粘结为一体的环形金刚砂盘,上、下两盘,上盘固定，下盘转动并可上下移动，根据稻谷粒度的大小调节上下砂盘的间隙(轧距)。轧距应小于稻谷的长度，而大于稻谷的宽、厚度。稻谷从喂料斗通过上砂盘的中心区喂入下砂盘，下砂盘转动产生的离心力迫使谷粒进入两盘之间的环形脱壳区。在端压和摩擦作用下，可将75％左右的稻谷脱去颖壳，但糙碎米较多。脱壳后的谷糙混合物经谷壳分离装置借气流除去谷壳后排出机外。砂盘外径 400～1120毫米，环形脱壳区的宽度一般为外径的1/6～1/7。
离心砻谷机的主要工作部件在内为旋转甩料盘，其外为固定的冲击圈。稻谷进入工作区被甩盘加速，借助离心惯性力飞向冲击圈，因受撞击而脱壳。此机结构简单、操作管理方便、动力消耗少、加工成本低；只是碎米较多，出米率低。
砻谷机的制造工艺改进的典型案例：
湖南省零陵地区粮食局(现永州市粮食局）何抗夫主持研制的LGF-01型谷壳分离装置根据谷、糙米和谷壳悬浮速度不同，采用风送办法分离谷壳，成功解决了大米加工谷壳分离、谷糙分离、产量、电耗、胶损、碎米等6大技术难题。该装置经江永安装试用，脱壳率85％左右，100公斤谷壳含粮低于30粒，班产量由1．5万公斤提高到2万公斤，电耗由29．5千瓦时／吨，下降为21．3千瓦时／吨。并在零陵、道县、江华、东安、黄阳司等米厂成功推广。后又在零陵地区全区对一砻一机米厂、一砻两机米厂采用气力输送技术、除尘技术，使大米加工除尘达到全国领先水平，并在全国推广使用。
相关文字资料：
砻 （lóng ）动词磨
用砻脱出稻谷的壳。凡既砻,则风扇以去糠秕。——《天工开物》，如:砻坊;砻糠。
砻 （lóng ）名词磨石
凡稻去壳用砻——宋应星《天工开物》，如:砻砺(磨石)。
脱出稻壳的农具，如:砻磨(碾稻去壳的农具)。
砻坊 [方言]∶碾坊
砻糠：稻谷辗磨后脱下的外壳。
