高速切削数据库与数控编程技术·出版社：国防工业出版社
·页码：279 页
·出版日期：2009年
·ISBN：9787118060461
·条形码：9787118060461
·包装版本：1版
·装帧：平装
·开本：16
·中文：中文
内容简介《高速切削数据库与数控编程技术》重点介绍高速切削数据库技术和高速切削数控编程技术。高速切削数据库部分主要介绍通用切削数据库和智能切削数据库的建立。为了方便切削数据库的推广应用，还介绍了四个专用的切削数据库：模具高速切削数据库、陶瓷刀具高速切削数据库、高速切削刀具损坏与加工质量数据库及高速切削刀具系统选配数据库。高速切削数控编程技术部分主要介绍高速切削编程策略，其中包括目前常用CAM软件，如PRO／E、UG、CIMATRON等的高速切削编程应用。
《高速切削数据库与数控编程技术》可为在高校从事切削加工研究的科研人员、研究生及相关专业工程技术人员参考阅读。
目录第1章 绪论
1.1 切削数据库的提出
1.2 切削数据库的现状、存在问题及发展方向
1.3 建立切削数据库的核心技术
1.4 高速切削加工技术及其工艺特点
参考文献
第2章 通用高速切削数据库的建立
2.1 高速切削数据库系统功能建模
2.2 高速切削数据库系统信息处理与建模
2.2.1 工件及工件材料信息
2.2.2 高速切削加工刀具
2.2.3 机床与切削液
2.2.4 切削用量及其合理选择
2.2.5 高速切削数据库系统信息处理模型
2.3 高速切削数据库的系统结构与数据来源
2.4 通用高速切削数据库的建立
2.4.1 通用高速切削数据库设计的需求分析
2.4.2 通用高速切削数据库的概念设计
2.4.3 通用高速切削数据库的逻辑设计
2.4.4 通用高速切削数据库的物理设计
2.5 通用高速切削数据库的应用
2.5.1 通用高速切削数据库的应用程序设计
2.5.2 通用高速切削数据库的铣削用量查询
2.5.3 通用高速切削数据库的刀具及铣削用量综合查询
2.5.4 通用高速切削数据库的车削数据查询系统
参考文献
第3章 智能高速切削数据库的建立
3.1 高速切削数据库系统的实例推理
3.1.1 高速切削数据库系统的实例描述
3.1.2 高速切削数据库的实例编码
3.1.3 高速切削数据库系统实例的检索与匹配
3.1.4 高速切削数据库系统的实例修改与学习机制
3.2 高速切削数据库系统的规则推理
3.3 高速切削数据库系统的混合推理
3.4 智能高速切削数据库系统的开发与应用
3.4.1 智能高速切削数据库系统的开发环境
3.4.2 智能高速切削实例库与材料数据库
3.4.3 智能高速切削数据库界面的开发
3.4.4 智能高速切削数据库界面程序的开发
3.4.5 智能高速切削数据库系统的应用
参考文献
第4章 模具高速切削数据库的建立
4.1 模具的分类与模具材料的选择
4.1.1 模具的分类
4.1.2 模具材料的选择
4.1.3 模具加工信息处理
4.2 模具高速切削数据库的建立
4.2.1 模具高速切削数据库的功能模型
4.2.2 模具高速切削数据库系统的结构设计
4.2.3 模具高速切削数据库系统的概念设计
4.2.4 模具高速切削数据库系统的逻辑设计
4.3 模具高速切削数据库系统的开发与应用
4.3.1 主控窗口菜单
4.3.2 模具材料查询
4.3.3 切削用量查询
4.3.4 新实例加工方案查询
4.3.5 数据维护
参考文献
第5章 陶瓷刀具高速切削数据库的建立
5.1 陶瓷刀具材料的分类与选用
5.1.1 氧化铝系陶瓷刀具材料
5.1.2 氮化硅系陶瓷刀具材料
5.1.3 陶瓷涂层刀具
5.1.4 陶瓷刀具材料的合理选用
5.2 陶瓷刀具高速切削数据库的功能与结构设计
5.3 陶瓷刀具切削数据库的开发与应用
5.3.1 用户登录窗口的设计
5.3.2 陶瓷刀具数据库数据的输入
5.3.3 切削用量查询与刀具选用
5.3.4 陶瓷刀具数据库的应用
参考文献
第6章 数控刀具系统的计算机辅助选择
6.1 基于STEP-Nc的工件加工特征分析
6.1.1 STEP-NC数据模型的基本概念
6.1.2 STEP-NC数据模型实体关系
6.1.3 零件特征分析
6.1.4 基于加工的特征模型
6.2 模块式刀具系统应用与研究
6.2.1 国外模块式刀具系统
6.2.2 国内模块式刀具系统
6.2.3 刀具系统的模块化及其模块划分
6.2.4 刀具系统的模块组合及装配
6.3 模块式刀具系统的信息处理与计算机辅助选择
6.3.1 刀具选配
6.3.2 刀具选配系统功能设计
6.3.3 刀具选配系统的结构设计
6.4 模块式刀具选配数据库系统的开发与应用
参考文献
第7章 切削刀具损坏与加工质量数据库
7.1 切削刀具损坏与加工质量
7.1.1 刀具磨损
7.1.2 刀具破损
7.1.3 切削加工表面质量
7.2 刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发与应用
7.2.1 系统设计目标
7.2.2 概念结构设计
7.2.3 逻辑结构设计
7.2.4 数据库结构设计
7.2.5 刀具损坏数据库的建立及应用
7.3 计算机辅助已加工表面质量分析系统的开发与应用
参考文献……
序言切削加工是当前离散机械制造业的主要工艺手段，是应用比例最高的机械加工工艺，切削加工的劳动量约占总劳动量30％～40％。据统计，全世界工业发达国家（包括俄罗斯）在20世纪90年代中期每年用于切削加工的费用就已超过了2500亿美元，我国每年用在切削加工方面的费用约为320亿元人民币，每年创造的价值约为8000亿元人民币。切削加工数据是衡量切削技术水平高低的一个基本量值，对机床及CAD、CAM、CAPP等而言，是基础数据的提供者，已被中华人民共和国科学技术部科学数据共享工程技术标准（SDS／T 2122-2004）列入基础科学门类（代码F）中的先进制造科学亚门类（代码P）中，彰显出我国对切削加工技术及切削加工数据的重视。国际标准化组织（ISO）也已制订了切削加工数据的计算机处理（ISO 13399/1-4）标准。利用计算机建立切削数据库是收集、保存、应用切削加工数据，积累切削加工经验的重要方法。通过建立切削数据库，提供合理的切削加工参数对于降低切削加工成本、提高加工质量及生产效率具有重要意义。
目前，切削加工技术已发展到“高速、高效、智能、复合、环保”的新阶段，出现了高速切削加工技术，为制造业开发新产品、提高加工效率和加工质量、降低制造成本、缩短交货周期发挥了重要的作用，带动着整体切削加工水平的全面提高，并已成为数控加工技术的共性关键技术。但高速切削加工是一个多因素的复杂过程，参与切削的各因素如工件材料、刀具性能、切削条件等在切削中的行为很难定量地描述它们，也不能用数学计算的方法定量地确定和预测切削的进程和效果。但通过将切削专业工作者在科研和实践中积累的切削加工数据和切削知识以切削数据库的方式利用起来，可使切削技术人员获得较佳的切削条件，为高速切削技术的合理应用起到正确的指导作用。为保证高速加工顺利进行，提高零件的加工质量、延长刀具寿命、缩短加工时间，高速切削加工工艺具有不同于普通数控加工的特殊工艺要求。在高速切削编程时，要注意加工工艺的安全性和有效性，高速切削加工工艺策略选择要尽可能使刀具轨迹光滑平稳，同时要使刀具载荷均匀，否则会直接影响加工质量、机床主轴等零件的寿命及刀具的寿命。
