水性玻璃漆
水性玻璃漆就是用于玻璃底材上的水性漆，目前种类有单组分自干型，单组分烘烤型，双组分自干型。
单组分自干型由水性聚氨酯乳液加附着力促进剂调配；
单组分烘烤型由含-OH或羧基的乳液与水稀释性氨基树脂调配；原理对应于油性烤漆。
双组分自干型由水性环氧树脂加二元胺类等，原理对应于双组分自干漆，如环氧地坪漆，双组分PU漆等。
纯水性玻璃漆详细介绍说明[1]
纯水性玻璃漆属于水性玻璃漆
纯水性玻璃漆，不含苯类、酯类等有害溶剂，不含游离TDI，不燃烧，是最新的环保玻璃工艺漆，被国际等权威检定机构评定为真正的绿色环保产品。
本产品具有超强的附着力，其涂膜坚固永不脱落；无需高温特殊处理，色泽流光溢彩，拥抱常新；本产品耐酸、耐碱、；耐热水；抗霉变、抗腐蚀、抗潮湿、具有优良的硬度和韧性，不老化，抗外力能力强于普通油性漆类。
纯水型PU专业玻璃漆，各项性能指标优越于传统溶剂型油漆，绿色环保，无毒健康；气味清雅，快捷自干：附着力超强，耐蚀、耐热、永葆色泽及光彩。 主要成分：有机硅改性PU树脂、助剂、纯净水。
用途：适用于各类建筑装饰玻璃，家具玻璃、灯饰玻璃，艺术玻璃和厨具器？等日用玻璃制品的表面，在亚克力、有机玻璃、陶瓷、树脂制品等材质上也具有超强的附着力。
施工配比：（重量比）主漆：增强剂：纯净水=9：1：1-2
储存/运输：存放在阴凉干爽处，贮藏和运输时的温度不可低于0℃或离于45℃。
贮存期：未开罐情况下为12个月。
工艺效果：
纯色、全透明、半透明、莹光等彩晶效果；
珠光、金银浆、镭射等聚晶效果；
渐变、猛砂等特殊效果；
撒点、木纹、大理石纹，仿古斑纹等艺术效果。
操作工艺流程
一、脱脂清洁
用清水或酒精擦拭玻璃表面，彻底清除油脂污垢，并保持完全干燥。
二、调色
根据不同的颜色（样板）要求，可任意运用诚美纯水性系列色漆或透明色漆、莹光透明漆调制出所需的色彩和效果，请注意要在需加工的制品上进行颜色调试。
三、配比
重量比：主漆：增强剂：纯净水=9：1：1-2
步骤：先将增强剂中加入纯净水，其比例为1：1，充分搅拌均匀后，一次性加入色漆中再进行搅拌；若需稀释，则加入总量不多于色漆10%的纯净水，搅拌均匀后静置10-15分钟，方可使用；配置后的材料必须在3天内使用完。
四、喷涂
喷涂前，将调制好的材料用200目滤布进行过滤，若制作彩透明果，需将材料过滤2-3遍，以彻底清除杂质；
喷涂前，将空压机过滤器或油水分离器中的存水放掉，以免油污水从空气中压出，影响涂膜质量；
喷涂前，用无尘布再次清除玻璃表面的粉尘，达到彻底干净无异物；
喷涂时，尽量避免气过大、出油少的方式，喷枪调节要适中，以免材料快速干燥堵塞抢嘴；
喷涂时，先薄而均匀地喷1-2层，注意漆料不要过于集中，以免出现漆料流挂。
湿膜厚度约80-120微米，干膜厚度约为30-60微米；
喷涂完成后，应置无尘处自然干燥，也可烘干，烘烤温度为40℃-120℃，半小时后即可包装；
喷涂完成后，成品实干前，避免与水和其他溶剂接触，以免影响成膜质量；
喷涂完成后，用水清洗喷枪等工具，清理作业现场。
五、水性玻璃漆应用注意事项
1、作业时，保持作业现场清洁无尘，现场温度应高于8℃，相对温度低于85%；
2、所有材料配置比例均为重量比，应严格按照操作比例和先后次序配制，注意搅拌均匀，并保持充分的时间静置反应；
3、调制好的材料要过滤使用，一般在7天内用完；
4、被涂装之玻璃表面的油脂、污垢、水分要清洁干净，并保持干燥；
5、做叠层涂装时，必须等下层涂膜干燥后方可进行下一道工序；
6、使用烘箱等设备加快固化时间时，一定要等涂膜表干后方可进行烘烤；
7、涂膜实干前，请避免与水或其它溶剂接触’
8、本品为纯水性环保专业玻璃漆，请不要和油性漆或其它涂料混合使用，必须配套使用诚美纯水性玻璃漆系列产品；
9、各种材料开启后要密封盖严，在阴凉通风处保存，避免阳光照射。储藏和运输时的温度不可低于0℃或高于45℃。
10、使用前，请仔细阅读各种材料的使用要求及注意事项。
