产品别名密封测试仪,密封试验仪,密封测定仪,密封仪,正压密封仪，密封性试验仪,密封性测试仪,密封性检测仪,密封性试验机,密封试验机,负压密封仪,袋检漏仪,检漏仪器符合标准:GB/T 15171，GB/T17876-1999，GB10440-89
主要特点密封仪是按照GB/T15171软包装件密封性能能试验方法之有关规定设计制造，适用于食品，制药，日化等行业软包装件的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可进行经跌落，耐压试验后的试件的密封性能测试。
以压缩空气为动力源，以真空发生器为能量转换组件，以高精度压力传感为测量手段，通过微电脑控制实现了真空速度快，质量精度高，试验参数数字设定，试验过程数显程序化等优良性能。气动系统组件全部采用日本企业产品，性能稳定，运行可靠。完善的功能设置能满足标准规定的个中试验方法的要求。
特征：平稳、快速形成真空试验环境
数字预置试验真空度及真空保持时间
微电脑集成电路控制，试验过程程序化、自动化
采用高质量系统元件、性能稳定 密封性能试验装置采用快速装夹结构设计，操作简单快捷，即装即测，而且测试过程安全可靠；
独特的透明观察罐设计，充分体现了一体化设计思想，一是：试验结果观察方便；二是试验过程安全保护作用；三是给维护试验环境提供了便利。
测试压力，泄漏量等试验数据可直接在LCD液晶屏幕上进行显示，当然，有些试验项目结果也可以通过透明观察罐中的气泡状况进行判断。
试验原理通过对真空室抽真空，使浸在水中的
试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。结构组成：
主要由透明真空室，微电脑集成电路板，真空发生系统等组成。
试验装置：应包括以下部分:
1 真空室:由透明材料制成的能承受100 kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空 容 器 用于盛放试验液体和试验样品;密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空
室的密闭性。
试验 时 ， 真空室内所能达到的最大真空度应不低于95k Pa，并能在30-60s由正常大气压力达到
该真空度。
2 试样夹具:用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测
造成影响。
3 管路:包括与真空源相连的
注：压缩空气源由客户自备。
试验方法
将试 样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阎门。
打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30^60 s调至下列数值之一:20,30,50,
GB/T 15171一94
90 kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列时间之一:3,5,8,10 min等。
所调 节 的 真空度值和真空度保持时间根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品
标准规定确定。但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。
8.2-2.3 打开进气管阀门，迅速将真空室内气压恢复至常压，同时观察试样形状是否恢复到原来形状。操作功能：数字设置真空度—数字设置真空保持时间—启动试验—真空度由0—预置真空度后自动停止抽真空—真空保持时间自动延时—延时时间到自动释放真空—系统复位待机—开始新试件的试验。
注：自动程序外，亦可操作按键，中间暂停或终止试验，主要用于不合格试件退出操作。技术指标：真空度: 0—90kPa
精度: 1级
真空室尺寸: 直径275×210(H)mm
进气压力: 0.2-0.5MPa (2~5kft/c㎡
电源: AC 220V 50HZ
外形尺寸: 300(L)×380(B)×450(H)mm
净重: 12kg
实验步骤
1、 把真空表和快接头旋装在有机玻璃桶顶端安装孔上.
2、 在测试仪“压缩空气”的管线上接通气源管,连接真空输出和有机玻璃桶上的快接头。
3、 缸内注入清水至压板面以上（但加入试样后不能让水被吸出）。
4、 盖好桶盖，将测试仪上的开关旋至ON的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，观察真空表，将压力调整至您所需要的数值上。
5、 结束后，将测试仪上的开关旋至OFF的位置，打开密封盖把清水放出。密封仪的分类：1、依照使用范围不同可以分为：正压密封仪、负压密封仪。
2、依照产地不同可以分为：进口密封仪，国产品牌密封仪。
