喷锌机防腐原理对于埋藏在地下的铸铁管而言，在一般土质环境中工作，外壁仅涂沥青即可满足防腐的要求。但对于腐蚀性较强的土质，例如沼泽土壤、泥泞土壤、含硫酸盐土壤、垃圾脏土及受排水污染的土壤，只涂沥青防腐效果很难令人满意。法国木松桥公司从1949年开始进行管子仿真对比实验，结果表明：管子退火后保留氧化皮，然后喷锌再涂沥青的复合涂层防腐效果最佳。锌涂层有两方面作用：1、由于锌的电化学点位比铁低，通过锌的反应，保护铁管不发生腐蚀；2、当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物（磷酸锌、氯化锌、硫酸锌）覆盖管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。
喷锌工艺及要求温度退火炉出来的铸管，温度较低到200℃左右时，即可上整理线喷锌机进行喷锌处理。铸铁管喷锌温度不宜过高，温度过高锌涂层容易发黄，温度太低时，会影响涂层与管子外壁的粘附效果，使附着力、沉积率降低。材料采用电喷锌工艺，锌丝的纯度（质量分数）不低于99%，采用富锌涂料喷涂工艺，涂料中锌的质量分数含量不低于85%。涂覆方法锌涂层采用热喷锌工艺，管径80-1000mm一般采用双喷枪单侧喷涂，管径1000mm以上一般采用四喷枪双侧喷涂。喷涂时采用低压大电流电源，将锌丝加热到熔融状态，借助压缩空气，将熔融状态的锌雾化，并以微滴装喷射到管壁上。涂层要求锌涂层应覆盖整个铸管外壁，无裸露斑点及粘着不牢等缺陷，锌涂层单位面积重量平均不小于130g/平方米，局部最小值应不小于110g/平方米。
喷锌机结构喷锌机主要由机架、夹紧旋转机构、举升机构、喷锌机构、电液控制系统和烟气回收系统组成的。退火炉出来的铸管通过运输小车，沿无驱动轨道行进，到达喷锌工位，举升机构工作，将铸管送到夹紧的高度。夹紧液压缸运动将铸管夹紧，起动马达带动铸管旋转，将有喷枪的喷锌小车沿铸管长度方向运行，对旋转的铸管进行喷锌。喷锌机一般分为五种规格，即：管径为100-300mm、管径400-700mm、管径700-1000mm、管径1000-1600mm、管径1600-2600mm。举升旋转机械举升机构工位主要作用是将铸管托起送至顶尖旋转中心线位置，旋转机构是夹紧并带动铸管旋转。两个顶尖下部各有一个液压缸与顶尖相连，可使顶尖在铸管轴向方向上移动，从而顶紧铸管。顶尖的旋转通过马达来驱动。马达扭矩及功率主要取决于喷锌机的生产节拍及铸管规格的大小。举升机构主要由托架、连杆和液压缸组成。喷锌机构喷锌机够由喷锌小车和喷枪组成，喷锌涂层厚度按国际及国家标准规定，管外壁锌附着量为130g/平方米，工作时，锌丝由锌丝盘经导向轮进入送丝机构，送丝机构以调定的速度将锌丝送入喷枪，进入喷枪的两根锌丝分别与电源的正、负电极相连，通过引弧在强大的短路电流的作用下熔化，喷枪在喷锌小车的带动下沿铸管轴向移动，压缩空气将熔化状态下的锌以雾状的形式喷射到旋转地铸管表面。送丝机构的速度可根据生产的要求调节。喷枪电源及电控装置喷枪的电源利用三相交流电（380V）经变压器降为36V安全低压电，然后通过整流装置整流成为直流电。正、负两极分别接到喷枪和两根锌丝上，在大电流的作用下使锌丝熔化，由电磁阀控制压缩空气，将熔融状态下的锌液喷射到铸管的表面，连续的工作会使电源发热，为了保证正常的工作，采用冷却风扇进行冷却。
烟气回收在喷锌过程中，锌粉不能完全被铸铁管吸附，锌粉尘很容易扩散到厂房中，工人长期在此环境下工作，容易引起锌中毒，所以必须增加除尘设备，将剩余锌粉吸收，净化环境。一般在喷枪侧面加收尘罩，由于集尘罩随喷锌小车移动，需有一段伸缩管道，在厂房外安装布袋除尘器，烟气达标后排放。
