Cr12钢线切割开裂的原因与预防措施
产生线切割裂纹的主要原因：
1．被切削表面产生了二次淬火层
2．线切割造成的人为创伤，导致应力集中，工件即会发生开裂。
3．回火温度不够造成工件内部残余应力过大，而一般磨削不会造成应力集中，但线切割的细小缝隙可以造成很大的应力集中，因而磨削过程中没有开裂，可是在线切割时就会开裂。
4．热处理淬火时保温时间和回火时间不当
改进措施，预防模具开裂：
1．对于硬度要求大于HRC60,型腔几何形状复杂的凸凹模，可在前先机加工成型孔（预留下加工余量），再进行热处理淬火,回火（随炉冷却最好）,线切割加工成型.
2．对于硬度要求在HRC58~62的凸模，回火温度要≥200°C（注意Cr12钢避开290°~330°C脆性区），（最好也随炉冷却）.
3．淬火加温时温度保持在1000°C±40°C，对于小型模具（200×160mm以下）一定要保温≈2小时(最好大于书中公式时间,并注意保护表面不要氧化)，不要一到温度(红灯一亮)就立即取出淬火，关键就在这保温2小时. 对于中型模具（200×160mm以上）温度到了以后，一定要保温≈4小时左右(最好大于书中公式时间,并注意保护表面不要氧化).
4．充分消除淬火残余应力
5．合理地预留线切割余量，线切割余量5-8mm，避开淬硬层与未淬硬层之间的过渡区
6．增加切通引流释放的支路，以释放内应力
7．Cr12系列材料制作的大型模具，为了保证后续的磨削加工，线切割加工，硬度选择不能超过60HRC。[1]