概述以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和耐磨骨料为主要原材料，加入适量添加剂组成的干混材料。
分类按骨料的种类分为Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型产品使用非金属氧化物骨料，Ⅱ型使用金属氧化物骨料或金属骨料。
施工措施2．1原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够，经组织有关专家多次论证，提出了对地面构造的改进建议，被设计和业主采纳。
(1)原设计的地面做法：
①150mm厚C10砼垫层；
②80mm厚C20细砼；
③20mm厚水泥砂浆找平；
④2mm厚环氧树脂胶泥。
(2) 改进后的地面做法：
① Ф500mm水泥搅拌桩加固地基；
② 桩间300mm厚石屑垫层；
③ 100mm厚C10砼垫层；
④ 100mm厚C25钢纤维砼，上下配φ6mm @200双向钢筋；
⑤ 2mm厚非金属硬化剂面层.
(3) 本工程地基承载力仅为60~70KN/m2。经过用搅拌桩加固房心地基，并在房心回填300mm厚石屑， 提高了地基承载力。搅拌桩成桩28天后钻芯取样，强度达到1.85Mpa。桩间土进行原土夯实，整体回填300mm厚土石屑，用6t压道机碾压密实后经取样检测，石屑干密度平均值达到1.97g/cm3，改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用。
2．2据结构的沉降特点，在地面与墙面，地面与柱子、地面与地面之间设计了三种不同形式的变形缝，以控制不同因素引起的各种裂缝。
(1)沉降缝：设置在地面与墙面、地面与柱子、地面与暖沟和电缆井接缝之间，目的是消除结构沉降对地面的影响， 沉降缝宽1～2cm，上下贯通，缝下部80mm用聚苯板填充，缝上部用沥青砂浆填灌，面层用油膏封口 。
(2)缩缝：缩缝分两种形式,一种是预留缝,缝宽50 mm，将地面连同垫层断开，内填沥青麻丝，外用不锈钢板和密封胶封闭，该缝沿地面纵向共设三道，将205m长的地面分成四部分。另一种是假缝，在地面面层全部做完后，在分仓施工缝的位置上切割明缝，缝深1/3，缝内打胶密封，保证地面收缩变化时形成规律变化。
2．3采用跳仓的方法浇筑地面混凝土，分仓模板采用槽钢，槽钢上再附一角钢制作的标筋，作为用大杠找平的依据。每仓8×12m，施工时前后左右跳仓浇筑，既便于操作，又可提前释放一部分混凝土的收缩量，有利于减少混凝土的收缩裂缝。
2．4做了可调的标高控制点，结合用分仓模板、角钢标筋进行地面标高控制。施工前 沿分仓模板设置钢制的可调标高控制点，用水准仪根据基准控制点测设钢制控制点的上皮标高，使各点标高一致。然后先用仪器检验角钢标筋的平整度，最后通过在 钢制标高控制点之间拉钢丝，确定模板上口标筋的位置。
混凝土浇入分仓模板内，先用插入式振捣棒初步振捣，然后采用平板振捣器制作的振动梁沿分仓模板进行二次振捣，最后用铝合金刮杠沿水平标筋将混凝土刮平。
2．5采用钢纤维混凝土、钢筋网 ，加强地面混凝土的强度。
本工程在100mm厚C10混凝土垫层上浇筑了100mm厚C25钢纤维混凝土，加双层双向Ф6@200钢筋网。经检验，本工程钢纤维混凝土抗拉强度和抗弯拉强度分别达到3.5 Mpa和4.4 Mpa。比原设计垫层混凝土分别提高1.8倍和2.1倍。
2．6为增强地面面层的耐磨度，地面面层选用非金属地面硬化剂，施工厚度2~3mm，用量一般在4kg/m2左右，在混凝土初凝后、终凝前施工，感官判断可用脚轻踩，留下3-5mm的脚印时开始施工。第一次施用硬化剂的60%，均匀的撒在已抹平的混凝土表面，当硬化剂均匀湿润后，用木抹子刮平，然后用直径1.2米电动抹平机抹平。抹完后立即将剩余的40%硬化剂撒在第一层上，再次用电动抹平机抹压。注意已抹平的硬化剂表面不要再重复抹压，硬化剂表面未干前不能撒水，否则会破坏面层。
2．7硬化地面混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2升/m2，地面修平后立即沿地面均匀喷洒 ，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证了混凝土的强度和观感质量。
