搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）;釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。
釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要。研究表明，超过50%的化工过程是在搅拌反应器中进行的间歇操作，在中小型化工企业中这个比例还要更高，因此混合器设计和操作水平的提高对化工生产的生产过程、安全、产品质量和能耗有重大影响。
在现代化工生产中，混合在包括化工产品的加工等许多生产过程中有重要作用。过程工程师们经常要面对许多问题，包括混合设备的选择、设计、放大和优化。可选择的混合设备很多，但是通常可以归为两类:
1.由运动的机械部件完成混合，比如机械搅拌釜，转子搅拌。
2.由固定机械部件完成的混合，比如静态混合器，喷射，填充床，鼓泡床，塔盘。
其中机械搅拌釜仍然是化工厂应用最普遍和方便的混合设备。此外，搅拌过程可以分为四种情况:
1.均相液体混合物
2.固一液混合
3.气一液混合
4.传热
任何一个简单过程都可能由以上一种过程控制，但是两种或更多过程的祸合可能也很重要。搅拌器型号和尺寸、转速和操作方法的选择依赖于每种操作将产生的结果。比如某些操作最好选用大直径、低速的搅拌器，而另一个操作却要运行小直径、快桨才行。如果是一个间歇循环过程，就要根据整个过程的需要选择一个最优的方案进行操作。