结构：
用矸石、煤渣作砖厂用添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但这些物料的粉碎问题，尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。
经过长期考察，精心设计，大胆实践，成功研制生产出了能够轻松粉碎高湿煤矸石、页岩、煤渣等物料的实用新型专利产品。该产品突破了高湿物料粉碎的一大难关，近年来市场反应良好。
该机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点：
一、双转子上下两级粉碎
互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。
二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞
传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。
没有筛网篦底,高硬料,高湿料,保证绝不堵塞，进料含水量可达到100%含水出料细度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干湿两用，下雨天照常生产。
该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
三、独特的双向调隙技术
锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。
四、装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电20%
上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。
五、集中润滑系统，不停机注油，方便快捷
路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。
六、液压手动启动机壳
液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。
分布图：
型号
2pc900×800
2pc800×600
2pc800×600
2pc800×600
进料粒度
≤120毫米
≤120毫米
≤120毫米
≤120毫米
出料粒度
≤3毫米(2毫米以下约占80%以上)
≤3毫米(2毫米以下约占80%以上)
≤3毫米(2毫米以下约占80%以上)
≤3毫米(2毫米以下约占90%以上)
生产能力
50-70吨/小时
40-60吨/小时
40-60吨/小时
40-60吨/小时
允许物料含水率
无要求
无要求
无要求
无要求
电机功率
55+75千瓦
45+55千瓦
45+55千瓦
45+55千瓦
外型尺寸
3950×1750×2280(毫米
3485×1400×2100(毫米)
3485×1400×2100(毫米)
2350×926×1630(毫米)
