一、 双向压振免烧砖机的开发背景单向压振免烧砖机其工艺上是制品成型单向受压，压力由上至下压制砖块成型。由于成型过程受模框的加压摩擦而产生压力损耗，使免烧砖制品的压力自上而下递减，形成免烧砖制品强度上下不均，同时由于空心砖的孔体形成是由模芯占有制品的内部空间来实现，其模芯又必须通过模具的横梁串连才能定位，横梁的存在阻碍了生产过程中原料进入模具的路径。更为严重的是将压头分割成数个独立的压力面，使免烧砖制品位于模具梁覆盖的平面得不到直接的工作压力，造成空心砖欠压带，欠压带使制品的整体强度大幅度下降。
二、 双向压振免烧砖机的革新与改进1、模箱由原来的固定式改为悬浮式，变静摩擦为动摩擦。
2、免烧砖制品成型时不用托板，由下模代替，延长了托板的使用寿命。
3、模芯连接梁改为组合压头板，并置于模箱工作空间之外，克服了模芯连接梁（横梁）填料和成型振压的影响，分离的组合压头板为一砖一板，使免烧砖制品可视面得到砖机的直接压力，杜绝欠压带，制品整体强度得到一致。
4、 革新与改进的发明重点。双向压振免烧砖机固定模芯改为可抽动模芯。降低模芯对制品成型过程中的阻力，增强了孔洞周边的密实度，是制造混凝土多孔砖的首选机型。
三、 双向压振免烧砖机的技术成果1、实现了静压机的工作能力，降低投资成本。
2、双向压振工艺使免烧砖制品密实度提高，较之单向免烧砖机相同强度制品节约材料成本。
3、双向压振自动抽芯生产工艺可制造多排、多孔免烧砖，为免烧砖的自保温隔热创造了有利条件。
4、免烧砖设计空心率为30%——40%，可达到国家相关标准，实现节料节能。
5、充分利用粉煤灰、河沙、原材料来源广泛。
