铝灰分离机（冷灰）铝灰
铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料
。主要成分为氧化铝、金属铝和其他杂质。
铝灰分离机的主要用途：
1；提炼回收金属铝；
2：生产碱式氯化铝净水剂
3：电解铝厂接头料代替部分除渣剂；
4：炼钢厂精炼炉用脱硫、脱氧剂；
5：建筑行业用高强砂浆。
铝灰分离机处理工艺：
铝灰经过分离机分离出金属铝和氧化铝，金属铝经过熔化、除渣做成铝锭；氧化铝及杂质可根据不同的工艺加工成相关产品。
铝灰分离机分离过程（冷灰）：粉碎→筛分
一:传统的分离方式及设备：
1. 石碾 主要作用是把铝灰中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎，有利于筛分的效果；
2. 滚筒筛 往复式振动筛 主要作用是把碾压后铝灰中的铝与氧化铝及杂质分开，提高金属铝含量。
3. 滚筒（球磨机）滚筒有圆柱形和六角型两种，里面有些有研磨介质有些没有，主要作用类同石碾；
4. 设备配置：①石碾+筛子 ②滚筒+筛子 ③滚筒+筛子+水洗
二:新型铝灰分离机
铝灰加工过程中的要求以及国家的环保政策，研制开发出了新型一体化铝灰分离机，特点：①该设备简化了分离环节，不用筛分，单台机器完成粉碎和筛分俩个过程，降低了劳动强度；②工作效率高，一台中型设备可代替8台碾子；③该设备运行过程中无粉尘污染，完全达到国家环保要求：④经过处理后的料金属铝含量高，可达到75-80%；⑤处理成本低，每吨铝灰分离过程成本不足100元。
设备性能对比：
新型铝灰分离机
石碾+筛子
滚筒+筛子
新型分离机
环保要求
不达标
不达标
达标
分离效果
良
良
优
占地面积
大
大
小
加工费用
高
高
低
产 量
低
高
高
投 资
小
大
中
破 损 率
低
高
低
安全系数
低
高
高
铝灰分离机（热灰）
热铝灰是指刚从熔炉里扒出来的有较高温度的铝灰。
热铝灰中金属铝的分离过程是在熔炉现场进行的，这个过程又叫炒灰。由于扒出来的铝灰里夹杂有较多的金属铝，因此大多生产厂家都需配置该设备回收金属铝，降低铝的损耗，增加经济效益。
传统的处理方式是把扒出来的灰放入铸铁锅中，用人工边搅拌边加入煤粉，使金属铝珠结合并沉到锅的底部，等冷却后铲出来。这样的工艺回收率较低，金属铝氧化严重，效率低，工作现场黑烟滚滚污染大。
我单位是在借鉴国外设备的基础上，经过优化组合开发研制的该分离机。该设备主要由自动上料系统、容器、升降搅拌系统、放料装置、机架、风机、旋风除尘、水浴除尘等组成。
铝灰分离机（热灰）工作过程：
熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内，通过自动上料装置提起送入容器内，开启升降搅拌系统进行充分搅拌，铝液分离后沉入容器底部，由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭，氧化铝及杂质由上部排灰口排出，搅拌过程中产生的有害气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘，尾气经水浴除尘净化处理后排入大气，从而达到环保要求。
主要特点：
1.机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；
2.分离效果理想，提高金属铝回收率;
3.采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；
4.操作简单，维护方便；
5.不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；
6.价格低，投资回报率高。
铝灰分离机适用范围：主要用于铝灰、铝渣、铅灰、铅渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。铝灰分离机优点：1.该设备投资小、处理量大：一台投资4万多的设备每小时处理量为1.5-1.8吨。
2.生产费用低：一台设备只需2个人操作即可。
3.回收率高：该设备金属回收率最高可达到98%以上。
4.污染小：传统方法采用石碾子或球磨机磨后经振动筛筛分，工作劳动强度高，占用人工多，污染大。该设备采用外置除尘装置，完全达到环保要求。
5.生产工序简单，该设备只用将原料加入主机中，经过主机处理进入分离设备分离出铝灰和铝粒即可，中间环节不用人工操作，省时省工，生产工艺简单，便于操作。
6.经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。
