钢带造粒机工作原理将上游工序热融态物料通过造粒机布料器（右图）均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。
钢带造粒机特点1、减少粉尘，改善操作环境；连续作业，提高生产效率；颗粒规整，商品价值得到提升。 2、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型。 3、由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。 4、钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。 5、采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。
钢带造粒机应用范围本造粒机适用于熔点（软化点）在250℃以内需冷凝造粒的各类物料，典型应用物料有：硫磺、石蜡、树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、热溶胶、间苯二胺、尿素、橡胶和塑料助剂等。
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