图书信息书名：《玻璃钢机械加工》[1]
市场价：￥18元
作者：穆惠民 袁海荣 穆泽华
出版社：化学工业出版社
上市日期：2007年1月
开本：32开
页数：248页
ISBN编号：7-5025-9282-2
内容简介本书系统地阐述了玻璃钢的基本加工种类、性能特点及加工方法，介绍和分析了切削加工机床、刀具及切削加工技术，论述了切削加工理论和基本要素对切削加工的影响，并探索了比较可靠的先进刀具和先进的加工技术——车刀及车削、铣刀及铣削、砂轮及锯（磨）削、刨刀及刨削、钻头及钻削、铰刀及铰削、螺纹加工等。另外，书中对粉尘污染防护也做了介绍，提出了较好的方法。
前言玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）是近代发展起来的一种新型复合材料。我国玻璃钢工业发展开始于1958年，当时主要为国防军工领域的配套应用开展研制工作，研制成功的玻璃钢产品和部件应用到我国国防尖端技术领域，并做出了巨大贡献。20世纪70年代之后，我国玻璃钢工业真正发展壮大起来，并形成了新的工业体系，规模越来越大，生产能力越来越强，新产品、新技术不断地被研制出来并相继投产，其应用不断扩大，不仅仅是国防军工领域，民用常规材料领域也有新的突破，目前已发展到石油化工、建筑、交通运输、机械、电气、环保、农业、轻工及体育、文娱等方面。近年来，我国的玻璃钢年增长速度不断提高，产品品种、规格不断增加。据2004年统计，我国玻璃钢企业有4000余家。不过从总体水平看，我国玻璃钢工业与发达国家相比尚有很大差距，如制品品种较少，企业规模偏小。
我国玻璃钢材料一般制品在成型之后，都需要不同程度的机械加工，根据玻璃钢制品形状复杂程度和连接件多少不同，加工程度不同。它的机械加工工艺方法和金属材料基本一样，主要有车、铣、刨、磨（锯）、钻、铆、铰等，但不能焊接，一般采用粘接的方法来实现。由于玻璃钢内部组织结构和金属不同，所以其机械加工比金属材料更复杂特殊，有着较大差别，面临着各种各样的技术问题。玻璃钢为热绝缘体且硬而脆，难以切削加工，特别是热导率小，在切削加工中产生很高的切削热，导致切削加工表面软化（老化）或烧蚀、变形，刀刃严重磨损，加工表面质量易受破坏，出现劈裂、分层、起毛等缺陷。因此，玻璃钢机械加工可以说是一种特殊的机械加工、特殊的工艺方法。
本书系统地阐述了玻璃钢的基本加工种类、性能特点及加工方法，介绍和分析了切削加工机床、刀具及切削加工技术，论述了切削加工理论和基本要素对切削加工的影响，并探索了比较可靠的先进刀具和先进的加工技术——车刀及车削、铣刀及铣削、砂轮及锯（磨）削、刨刀及刨削、钻头及钻削、铰刀及铰削、螺纹加工等。另外，书中对粉尘污染防护也做了介绍，提出了较好的方法。
随着玻璃钢工业的发展和成型工艺不断改进与提高，特别是玻璃钢产品应用领域的不断扩展，玻璃钢产品的机械加工会更加受到重视，其作用更加明显。希望本书能帮助相关从业人员全面了解和掌握玻璃钢机械加工的种类、刀具及加工特性，并提高技术水平和操作能力，适应玻璃钢工业的发展要求。
本书在编写过程中，得到了何汝宁、穆泽坤、庄严和张泽同志的热情帮助，在此一并致谢。由于编著者水平有限，难免有不足之处，敬请广大读者批评指正。
编著者
2006年6月
读者对象本书通俗易懂,实用性较强,可供从事玻璃钢机械加工的技术人员、具体操作人员学习参考，也可供玻璃钢生产企业的相关人员、机械加工工艺以及加工刀具的研究人员等参考。
目录第一章 概述
第一节 常用玻璃钢材料
第二节 玻璃钢的特性
一、密度
二、导热性能
三、耐热性能
四、电绝缘性能
五、耐腐蚀性能
六、成型加工性能
第二章 玻璃钢的切削加工
第一节 玻璃钢的切削加工性
一、各类玻璃钢的切削加工性概述
二、影响切削加工的因素
三、防范措施
第二节 玻璃钢的切削过程
一、切削过程
二、切削力
三、影响切削力的因素
四、切削时的摩擦
五、切削热和切削温度
第三节 玻璃钢切削对机床与刀具的要求
一、对机床的要求
二、切削加工刀具
三、切削刀具的几何参数
第四节 玻璃钢切削刀具的磨损
一、刀具的磨损特点及注意事项
二、切削加工刀具磨损原因
三、影响刀具耐用度的因素
第五节 玻璃钢切削加工冷却润滑剂及其选择
一、空气冷却润滑作用
二、切削加工冷却剂
三、冷却液的选择
四、切削加工冷却方法
第六节 玻璃钢零件加工表面质量及影响因素
一、零件加工表面粗糙度及其影响因素
二、切削及圆弧半径
三、表面粗糙度切削加工试验6
四、降低表面粗糙度的方法
五、切削加工表面特征及粗糙度等级评定
六、切削加工表面老化试验7
第七节 玻璃钢切削用量及选择
一、切削速度影响因素及选择
二、切削深度的选择
三、走刀量大小的选择
第三章 玻璃钢的车削加工
第一节 车削刀具
一、车刀的组成
二、车刀刀头材料
三、车刀的几何角度
四、常用的几种车刀
五、切断刀和切槽刀
第二节 切削用量
第三节 切削用量选择的合理性
第四节 车削加工特点
一、车削加工外圆时的特点
二、车内孔的特点
三、车削试验与粗糙度值
四、玻璃钢车削实例
第四章 玻璃钢的螺纹加工
第一节 螺纹切削加工
一、玻璃钢螺纹的车削存在的问题
二、实例
第二节 螺纹的攻制
一、玻璃钢螺纹丝锥
二、攻螺纹出现的主要问题
三、操作注意事项
四、圆板牙套扣
第三节 螺纹模压成型
第五章 玻璃钢的锯（磨）削加工
第一节 锯(磨)削加工时存在的问题
第二节 砂轮的选择
一、磨料的选择
二、粒度的选择
三、砂轮结合剂的选择
四、砂轮硬度的选择
五、砂轮组织的选择
六、砂轮形状的选择
第三节 锯(磨)削过程和方法的选择
第四节 锯(磨)削加工切削用量的选择
第五节 锯(磨)削热及其冷却
一、锯(磨)削热
二、冷却液的选择及方法
第六节 影响锯(磨)削加工表面质量的因素
第七节 锯(磨)削加工实例
第八节 锯（磨）削加工装卡应注意的问题
第六章 玻璃钢的铣削加工
第一节 铣削加工特点
第二节 铣刀及铣削
一、铣刀切削部分的材料
二、铣刀切削部分的几何形状选择
三、顺铣和逆铣
四、不对称铣削
五、玻璃钢铣削时的均匀性
六、铣削磨损量与铣削速度的关系
七、切削用量
八、铣削方向和工件安装位置
九、高速铣削的可能性和危害性
十、铣削加工注意事项
第三节 铣削加工实例
第四节 铣刀的磨损16
第七章 玻璃钢的钻削加工16
第一节 玻璃钢钻削加工中的问题16
一、被加工材料方面存在的问题16
二、标准麻花钻存在的问题与改进
三、钻削中的一些基本要素的分析
第二节 标准高速钢麻花钻头的组成及几何参数
一、标准麻花钻头的组成
二、玻璃钢专用麻花钻头
第三节 玻璃钢的钻削加工
一、玻璃钢专用麻花钻头的选择
二、钻削玻璃钢切削用量
三、玻璃钢钻削操作方法及注意事项
四、玻璃钢钻削加工孔径收缩问题
五、钻削实例
第四节 标准麻花钻头的刃磨和专用麻花钻头的设计制造
一、标准麻花钻头几何角度的刃磨
二、专用麻花钻头的设计和制造
三、玻璃钢专用钻头的制造
第五节 玻璃钢材料对钻削加工的影响
第八章 玻璃钢的其他加工
第一节 玻璃钢的刨削和插削加工
一、刨削刀具
二、刨削用量的选择
三、影响加工表面粗糙度的主要因素
四、刨削时的热量
五、玻璃钢刨削加工注意事项
第二节 玻璃钢孔的铰削加工
一、玻璃钢孔用铰刀材料
二、铰刀结构和刀刃几何形状
三、铰削用量和铰刀磨损
四、铰孔注意事项
第九章 玻璃钢机械加工质量检验
第一节 玻璃钢机械加工质量检验
第二节 玻璃钢零部件检验
一、最容易产生的误差
二、避免和减小误差的方法
第三节 X射线照相法及超声波探伤法
一、X射线照相法
二、超声波探伤法
第十章 玻璃钢机械加工粉尘污染及防护
第一节 玻璃钢粉尘及其性质
一、玻璃钢粉尘组成
二、粉尘的密度、形状
第二节 玻璃钢粉尘的形成及运动特性
第三节 玻璃钢除尘方法及除尘剂的选择
一、粗加工中除尘方法
二、精加工中除尘方法
三、喷雾除尘
四、玻璃钢切削加工除尘剂
第四节 机床的密闭
第五节 除尘设备及效果
第六节 玻璃钢机械加工劳动保护与粉尘污染防治
一、原材料的毒性及病态反应
二、劳动保护
三、玻璃钢机械加工粉尘污染防治动向
参考文献
