一、主要用途和优点
辊式研磨机可分为两辊，三辊，四辊及多辊，工业上常用的为三辊，一下主要以三辊式研磨机为样板介绍。
辊式研磨机广泛应用于油漆、油墨、墨汁、墨水、涂料、染料、塑料、橡胶、铅芯、皮革、医药、食品、化妆品及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨，它具有粉碎、分散、乳化均质、调色等多种功能。能使原料高度的均匀混合，兼可回收废料。小型机广泛应用于科研、实验、配方及微量调试生产。中型、大型机适于批量连续生产，型号越大生产批量适应性越强。
优点：使用该机原料研磨，分散性能好、质量稳定、操作方便、换色容易、外型美观，同时可配合砂磨、胶体磨等设备成套使用效果更佳。
二、主要部件和工作原理
1、 此机由（1）机体、（2）出料板、（3）冷却系统、（4）轧辊、（5）挡料板、（6）电气开关或电气控制系统、（7）手轮、（8）传动系统，共八个主要部件组成（参见图1）
图一
2、 工作原理和流程：原料由中后两辊及两块挡料板线成的天然料豆加入，经中、后两辊的相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了原料颗粒内分子之间的结构应力，在经过前两辊的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散，进而达到各种原料的高度均匀混合。
三、主要参数及技术指标明细表
轧辊类型：
a、 钢辊：采用“镍基合金粉末喷焊工艺”进行强化保护.
b、 冷硬合金辊：含多种高硬度耐腐蚀合金.
c、 石辊：天然花岗岩，经磨削抛光后表面粗糙度可达0.8/~0.4/；硬度在HRC58以上，表面耐磨，耐腐蚀。
规格型号
项目
SM-65
SM-160
SM-260
SM-405
辊筒直径（mm）
65
160
260
405
辊筒长度（mm）
135
320
600
800
中辊转速（r/min）
88
60
60
40
电机功率（KW）
0.55
2.2
5.5
15
辊筒转速比（前：中：后）
9：3：1
9：3：1
9：3：1
9：3：1
生产能力（参考）（kg/h）
5
60
150
300
整机重量（kg）
90
400
1800
4000
外形尺寸（长*宽*高）（mm）
450*400*450
850*900*900
1300*1300*1100
1800*1600*1300
四、润滑（参见图一）
1、左右齿轮箱内加HL—30齿轮油，齿面浸入深度不低于10毫米.
2、调节螺杆及导轨每班注油1—2次.
3、本机出厂前轴承座已注入润滑脂，可保证六个月润滑，愈期后由用户定期注入钙基滑润脂。
五、操作规程及保养注意事项
使用前必须阅读说明书，按本操作规程工作：
1、 准备工作：
①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；
②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；
③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；
④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
2、 工作规程：
①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。
3、 工作停止后：
清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
4、 注意事项：
①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。
②轧辊工作温度范围：普通型：—5℃～100℃
加热型：20℃～220℃
③辊与辊在正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙：0.02～0.25毫米；
中、前辊间隙：0.01～0.25毫米
④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧面进行刮修。
六、检测与维修
连续使用一年后进行一次检修，检测轧辊精度更换润滑油。
检测方法：
① 同轴度：将千分表座固定机体平台上，表触头压在辊面上，转一棍周读数应小于0.02毫米。
② 平行度：调节前后辊，轻轻接触中辊，手感无缝隙后，将工作灯置于辊下，辊上如透光既有变形，或用0.02毫米的塞尺检测。
③ 辊径修磨后，直径修正如下表；如小于本表内尺寸则应需修正齿轮。
④ 出料口刀片不得有缺口或凸凹变形。
表2
型号
轧辊直径（mm）
修正值 （mm）
SM—65
65
—0.5
SM—160
160
—1.0
SM—260
260
—1.5
SM—405
405
—1.5
七、机体安装
（参见图二）安装地脚螺栓：见下表
型号
L1（mm）
L2（mm）
H（mm）
h(mm)
M(mm)
SM—65
SM—160
350
580
380
60
M12
SM—260
610
835
480
60
M16
SM—405
850
1350
480
60
M16
