一、概述及用途：
多用途捏合机适用于各种粉稠物料的捏合、混合、搅拌，广泛应用于化工、塑料、医药、橡胶、胶粘剂、食品等行业。
分普通型、压力型、真空型三大类，可制作成单层或双层。双层有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择，材质与物料接触部分可采用不锈钢或碳钢。出料方式分液压翻缸倾倒式、球阀出料及螺杆挤出等几种方式，且有结构紧凑、耐腐蚀、不生锈、运行平稳、节省功效等优点。
二、主要技术参数：
型号
NH—5
NH—40
NH—100
NH—250
NH—500
容量L
5
40
100
250
500
拌浆转速（rpm）
33、23
45、23
35、22
37、21
37、21
主电机功率（KW）
0.75
2.2
3、4、5.5
7.5、11
15、18.5
加热方式
蒸汽 压力
0.3（Mpa）
电加热功率KW
1
4
4
6
162
真空度（Mpa）
0.094（真空型捏合机）
压力（Mpa）
0.45（压力型捏合机）
外形尺寸（mm）
650×400×705
1170×1100×840
1645×775×1540
1800×800×1400
3000×1000×1500
重量（kg）
300
560
1250
1600
3000
三、主要结构及工作原理：
NH系列捏合机，系卧式双轴型，搅拌桨呈Z型，缸体呈W型，工作时电动机通过三角带传动至减速机，再通过对齿轮带动两个搅拌桨工作。
Z型搅拌桨按阿基米德螺旋线展开制成，两桨水平平行配置，相向旋转且转数不同。
W型缸体由两半圆柱腔组成，中间有一横向分料脊，夹层中可加装电热管，通电或通蒸汽及冷却水，进行加热及冷却操作。（如图）
工作时，拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压，又作径向剪切，既作高速挤压，以作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉搓掺合，混合均匀，加速物料化学反应。
四、安装：
安装时应选择合适的地点并根据地面情况，浇制坚固的水泥基础，同时要考虑蒸汽管道和电器的安装，四周还要留有适当的工作余地。然后，按安装基础图要求浇埋地脚螺栓，待其干固后，再安装机器，校正水平，旋紧螺母。
在安放主机时，需考虑配套设备安装，电器线路、油管、水路、加料、出料系统等问题。
为节约蒸汽和保证工作温度的均匀性，用户可自购“汽水分离器”，在安装分离器的地下开一条深为分离器高度的沟槽，让加汽管道从沟槽中通过，地面铺上活动要板盖，并保持与地面平整。
五、润滑及加油：
减速机采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)机械油。减速机工作前，取下视孔盖，加入润滑油并同时检查油标高度。；两对齿轮及轴承采用锂基脂润滑油润滑，齿轮每班少量均匀涂抹，轴承每三个月注油一次。启动前，用手转动大皮带轮几圈，以确保润滑油进入啮合部位。
六、操作与使用：
1、 试车前准备
（1） 清理：机器安装完毕后，应去除防锈油脂，并清理拌缸内污物，保持机器周围清洁。
（2） 调节：试车前必须检查三角带的张紧程度，如需调节时，则先松开电动机导轨螺栓，移动电动机，使其适度后再紧固螺栓.
（3） 检查:
A、 机器上的所有紧固件,如螺钉、键、定位销等是否有松动现象；
B、 各润滑部位是否润滑；
C、 管路系统是否有漏气、漏水现象，并及时修复；
D、电路及电器设备是否安全可靠。
2、 试车：
启动电机，使机器运转，在未翻缸时，首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况，是否有不正常声音。如一切正常，可将机器空负荷运转20－30分钟，才能正式投产。
3、 正常生产
首先，开启拌缸上盖，检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机，开启排汽阀门及蒸汽阀门，让夹层内的水、气排出，直至加热层充满蒸汽后，关闭排汽阀，同时开启并调节汽水分离器，以保持正常工作时的温度。对于电热管加热式捏合机，夹层内装有加热管，夹层内注入导热油，接通电热管电源，给拌缸进行加热，直到一定的工作温度。最后启动电机，并向拌缸内投料，投料时应均匀投入，切勿大快或突然加大投料数量，以免将拌浆卡死，损坏设备。投料结束后，合上上盖，旋上开锁手柄。
七、维护与保养：
a) 各润滑部位应经常注油，油杯每班注油不得少于两次，油池润滑必须定期更换。
b) 堵板轴封，根据使用磨损情况，须适当调整。
c) 经常检查蒸汽管道及各接合处，不允许有渗漏现象。
d) 三角带松紧必须适宜，应及时检查调换损坏的三角带。
e) 每次捏合机结束，都应清洗拌缸，合好上盖。
f) 机器在连续运转六个月后，必须进行大修理。
