一．混凝土搅拌站
混凝土搅拌站与混凝土搅拌楼区别：按国家标准《GB/T 10171-2005 混凝土搅拌站(楼)》定义的通俗解释搅拌楼的物料配送过程是物料从储料仓自上而下依自身重量进入搅拌机，搅拌站的物料配送过程需机械提升后进入搅拌机。但随着国内市场需求和厂家不断研发、改进，目前市场上普遍通行的结构已区别为：搅拌站的生产过程为储料→计量→提升→搅拌→卸料；搅拌楼为储料→计量→提升→过渡斗→搅拌→卸料，搅拌楼加入过渡斗后就将单线生产过程演变为双线并行生产过程可比搅拌站节省三分之一的生产时间，从而提高设备的生产率。
搅拌站的规格型号是按其每小时的理论生产来命名的，常用的规格有：HZS25、HZS40、HZS50、HZS75；采用双搅拌主机的搅拌站规格主要有：2HZS40、2HZS60 二种，主要用于如：卸料量波动小的泵送场合，泵送料均匀防止堵管，常配套HBT40、HBT60混凝土输送泵；如：对混凝土连续浇筑的管桩等以双机来提高设备安全系数的场合。
二．混凝土搅拌站的基本组成
混凝土搅拌站主要由物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌主机和电气控制系统和其他附属设施构成
1) 物料贮存系统：如配料机沙石储料斗、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等
2) 物料称量系统：配料机沙石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤，其中配料机沙石秤又分累计计量秤和单独计量秤，单独计量秤是几种沙石同时计量又比累计计量秤节省计量时间，多用于大型搅拌楼。
3) 物料输送系统：皮带机（分大倾角和斜皮带）、水泥螺旋输送机、水泵、沙石提升料斗等
4) 搅拌主机：分单卧轴、双卧轴、立轴、自落式，常用机型为双卧轴。
5) 电气控制系统：分自动和手动二大类,自动又分纯控制和控制加生产管理
(以上系统分类系指大体分类，其详细区别可咨询各生产厂家)
1. 物料储存系统
1) 沙石物料储存：常用钢结构储料斗和砖混结构储料池（用于永久固定式大型搅拌站楼），每个储存斗（池）放料口分单口和双口，双口型可在节省投料时间的同时保证计量精度。
2) 水泥储存：也分为钢结构和砖混结构，为防水泥受潮必须密封，并加设除尘和料位计。
3) 液体储存：水箱或水池，水池应做防渗处理；外加剂储罐应有防沉淀和冬季防结晶装置。
2. 物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时75立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）共用一台秤，水泥和粉煤灰共用一台秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
而在每小时75立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式以节省生产时间，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％。
3. 物料输送系统
1) 沙石输送：大倾角皮带机可节省设备占地面积但维护成本较高，目前斜皮带机较为常用，其它几种物料输送方式比较好理解此不赘述。
2) 水泥输送：宜采用连续叶片制作，可有效防止堵管并可提高计量精度。另有风送形式，因风送时仓体须密封占用设备生产时间，现已少用。《JBT7679-1995螺旋输送机》
3) 液体输送：采用水泵及控制管路，水泵可选用常转、间歇或潜水泵。
4. 搅拌主机《GB/T 9142-2000 混凝土搅拌机》
单卧轴适合低投入意向用户，双卧轴因其搅拌质量好、速度快广泛用于搅拌站（楼），立轴式因其离心力限制多用于轻小骨料的搅拌，自落式适合于大骨料场合如：水电施工。
5.控制系统
搅拌站控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配置，小型搅拌站且计量秤数少的情况下控制系统宜采用：自动计量+手动控制。
而大型搅拌站控制系统可选用全自动计量和控制，不但可实现自动计量还可实现各动作间的程序自动控制，其中还附加有投料搅拌前物料预备、搅拌机卸料门关闭等动作判断、主要故障点自检等功能，有效防止设备误操作。
全自动搅拌站控制还备有打印、屏幕界面显示、键盘鼠标操作、设备监控等功能供不同要求的用户选用。
三、选购搅拌站的参考条件
1) 市场竞争的需求：当地混凝土的需求量、当地现有搅拌站及今后发展趋势的规模考察。即时效性与持久性。
2) 常用混凝土的性能标号：以此来选用什么形式的搅拌主机
3) 混凝土的任务量及其工期：以此来选用多大规格的搅拌站，同时要考虑混凝土的瞬时和平均量。
4) 施工环境：物料、水泥供应的及时性，混凝土运距及交通顺畅等。
5) 操作人员技能：小型搅拌站对操作、维护人员要求较低。大型搅拌站结构复杂，自动化程度高，对操作、维护人员的要求也较高。
当然投入与回报肯定是首先要考虑的因素。
