诚信立足 创新致远
1、赛因的技术
赛因软件擅长于WEB技术、图形图像处理技术、地理信息技术、自动化技术、嵌入式技术及信息技术的整合应用，可提供相关领域的软件全面解决方案，协助客户实现管理流程优化、产品研发流程优化、应用系统整合，并有效提高企业运营效率、缩短新产品上市时间、提升企业整体竞争力。
2、赛因的业务
赛因软件目前主要有二大业务领域，一是基于自动化技术的运动控制软件开发和自动控制工程业务，二是面向中小企业及政府部门需求的软件外包业务。赛因已针对不同的业务领域分别建立了独立的开发、服务工程师团队，可为用户提供个性化的软件和应用服务。
3、赛因的质量
赛因所有软件开发均遵循ISO12207和CMMI3规范，建立了完善的软件工程管理制度，具备了优秀的需求分析能力、代码实现能力和测试能力，可满足各种应用项目所需。
4、赛因的理念
我们知道阳光与责任，懂得将身上的责任化为前进的动力，用阳光的心态面对竞争和挑战，没有借口，立即行动，用今天的汗水，迎接明天最美的朝阳。
赛因拥有自主知识产权的SineMotion运动控制平台软件，基于该平台可实现从简单到复杂的运动控制功能，再结合赛因强大的图形图像处理技术和三维建模技术，可为客户提供从应用软件到运动控制软件的整体解决方案。
赛因与国内外主流运动控制系统硬件供应商建立了良好的合作关系，并且是美国Galil和Danaher全球集成合作伙伴。基于赛因的知识和技术，赛因可为材料切割、快速成型、轨迹追踪、机器人、多功能集成数控、重型锻压、龙门控制等行业客户提供从系统咨询、控制系统产品选型到个性化开发的整套服务，并可以承接数控系统改造和自动化系统工程，为客户提供交钥匙服务。
赛因已经与部分客户合作，完成了以下系统的产品化工作：
1、赛因激光雕刻机控制系统
·各种图形文件的导入
·加工文件分层处理
·多文件并行加工管理
·优秀的加减速功能
2、赛因多功能集成加工中心系统
·喷绘打印控制
·数控雕刻控制
·数控冲床控制
·数控切割控制
3、赛因圆管切割控制系统
·先进的加工算法
·任意图形切割
·三维加工模拟
·高效的加工水平
4、赛因三维内雕控制系统
·支持多种三维数据格式
·三维建模功能
·先进的内雕算法
·高效的内雕控制
赛因与国内外多家视觉以及图形图像处理公司建立长期而稳定的合作伙伴关系，以赛因在运动控制领域的技术和经验的积累结合其他公司机器视觉上优势力量，为客户提供完整的全套解决方案，在产品检测、运动中的定位及引导领域都有成功应用。
产品标签检测
许多产品的标签都是生产完成后再贴上去的，而标签的位置是否准确，会影响企业的形象，甚至是产品是市场上的销量。这个环节对于企业来说也是不可忽视的。
标签检测具有高度的重复性、智能性，传统的方式只能依靠人工检测来完成。在贴标机完成贴标工作后，在贴标流水线延长端上，安排很多检测工人，手动用肉眼观察，从中挑选不合格产品。由于待检产品数目巨大，所以这项工作需要很长的时间，耗费大量人力，给企业增加了巨额的人工成本和管理成本。同时这种方式不仅效率低下，而且准确率也不能保证100%。
赛因给客户提供全套的解决方案，降低了成本，同时提高了准确率以及生产效率。利用机器视觉进行产品标签的位置检验，在流水线上端，通过高速、运动的工业相机，在专用光源的支持下，抓取图像，将数据传递给计算机处理，与数据库进行比对，控制机械直接将不合格的产品从流水线下端剔除。
金属零部件检测
金属零部件大小和形状都比较接近，在出厂时要分开包装注明型号。这就需要将大量的形状和大小都比较接近的金属零部件分类。这项工作不仅需要大量的工人，由于工作重复性大，分辩难度大工人们长时间的工作难免会有错误出现。错误归类的产品出现在市场上不仅对工厂的形象是一种损害，客户使用了错误的产品还会造成额外的损失。这就需要一种能够保证100%准确的分类方案，由于零部件数量较大，对分类速度的要求也高。
由机器视觉系统代替工人来进行检测就能很好的解决这个问题，机器视觉系统能够长时间高效、可靠的工作，不仅节约了成本，同时也提高了效率，最为重要的是准确的将不同种类的金属零部件分开。
在我们提供的全套解决方案中，在专门选配光源的支持下，相机能够更准确的捕捉强反光金属的图像，数据传入计算机进行图形图像的比对，就能得到该配件所属的类别，机械自动按照比对结果来将金属零配件按类别分开，放入不同的包装箱，真正实现一步到位。
运动引导
旧的生产流水线或者单一设备生产过程中，有许多焊接、抓取等动作都是工人用肉眼辨认位置，然后再用工具焊接或者用设备抓取。随着生产的多样化，有些生产环境是非常危险的，已经不再适合依靠工人的肉眼来识别、引导了。虽然工人们经过专门的训练，但是人工识别终究会有误差存在，而且长时间持续工作会导致工人的工作效率降低，准确率也会下降。
为了提高生产效率，同时改善准确性，降低生产成本，赛因提供一整套解决方案，以赛因在运动控制上的经验再结合国内外机器视觉公司的优势力量，完成整个系统的改进，为客户提供One-stop解决方案。
