QIT QIT是英文Quality Improvement Team 的缩写，中文翻译为“质量改进小组”，是质量管理活动小组的一种形式。QIT指管理干部及工程师针对制造现场所发生或可能发生的问题，协调相关单位的专业技能人员，汇集众人脑力，运用改善手法共同研究分析，将不良现象排除或加以预防，达成目标标准，落实作业标准，在作业过程或资源管理都达到稳定状态后，为求得持续不断进步提升目标，进行重复实验与观察，再分析、再决策，从而提升现有质量水平标准的活动。
QIT包括三个部分：Quality（质量），Improvement（改进）Team（团队），QIT正是以质量为核心，通过持续的改进过程，综合众人的智慧与技能来实现提高质量水平的活动。QIT以顾客的需求为最终目的，从改善产品的特性和提高用于生产和交付产品的过程的有效性和效率入手，整合团队整体的技术和经验，向着一个统一的目标，共享资源，各司其职却又协调努力，以期达到最终目标。
QIT组织形式：QIT适用范围为高级工程师、高级管理人员、管理人员、工程师、生产组长；其余技术人员也可以成员方式参与。
首先是设立QIT小组管理委员会，由主要领导（如厂长）担任主任委员，各部主管担任委员，确定ＱＩＴ活动办法、要领、手续规定，建立制度及活动目标。
然后由执行干事负责执行委员会决议的行动措施，并负责成果发表会事宜。
最后是基层领导负责该进行中改善方案的实际推行，包括审查可行性及后续稽核。
QIT的基本步骤：
1. 问题的选定。综合考虑成本以及预期效果等因素，根据“效益悖反”原则，选定值得进行分析的问题。
2. 问题描述。用“5W1H”来具体描述问题详细状况。
3. 现况的分析以及目标的设定。准确把握现状以及合理制定目标至关重要。
4. 要因分析。可以用运鱼骨图来形象的表述问题的存在和其可能的各种原因的关系。
5. 寻找对策。这其中最常用的就是“脑力激荡法”，即集思广益，发挥团队力量。
6. 对策的实施。这个过程中监督很重要。
7. 效果确认。通过数据来说明对策的正确性。
8. 建立或修正相关标准，以使得生产过程能够以一定的标准持续进行。
QIT常用工具：
QIT是QC的一种活动形式，所以其常用工具即为QC的工具，如“七种工具”——分层法、检查表、柏拉图、要因图、散布图、直方图、控制图等。
QIT和TQM的关系
TQM(Total Quality Management)，即全面质量管理，是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指的是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满意和组织内所有成员及社会受益而达到持续经营的一种管理途径。
TQM的中心思想:[2]
1.高层管理的领导及参与---全面品质管理，非要由高层管理直接领导不可。通常需要由总经理亲自领导，由高层人员组成的小组来策划及推动。
传统意义的品质管理可通过授权给品质部门去进行，但全面品质管理则绝不能如此，必须由最高层的管理人员亲自统筹。任何公司若不能做到此点，大概可以无须推行全面品质管理。
2.全体员工上下一心、群策群力---这是很关键的一点。要注意的是“上下一心”并非只是口号，而是必需条件。这里说“上下一心”，至少包含了三方面的意思：一是上下各级都充分明了公司的目标、方向和策略；二是上下各级充分认同及投入；三是上下各级明确地知道公司能达致目标对他们会有什么好处，即是说，要能把公司的利益与各级员工的利益结合起来。
3.具竞争力的成本---这一点是全面品质管理的关键概念。很多人有这样的一个错觉，以为推行全面品质管理，必是费用惊人，导致成本上升。其实，绝大部分成功地推行了全面品质管理的企业，都是一方面为全面品质管理作了重大投资，提供更优质的产品或服务，另一方面显著降低了成本。
4.提供高质量且不断改进产品及服务---一方面要“高质量”，另方面要不断改进，尤其是后者，更是全面质量管理的焦点。
由此可以看出，QIT正是在TQM指导下建立起来的，跨部门的，由不同层次的技术、管理人员组成的改进生产过程的有机组合。
QIT和QCC的区别：
QIT使我们很容易联想到QCC（Quality Control Circle），即品管圈，或者译为“质量小组”、“QC小组”。QCC是指由相同、相近或互补的工作场所的人们自动自发组成的小团体（一般6－10人左右），然后整体合作、集思广益，按照一定的活动程序，灵活运用质量管理相关工具，来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。小组通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题，使得在第一线工作场所工作者可以持续提高并维护产品、服务、工作的质量。该小组推动这种行为的方式是自主管理，利用质量控制概念和技术或其他技术，展示创造力，形成自我发展和相互发展，是一种比较活泼的管理形式。[3]
从以上看，QIT和QCC在很多方面具有相似之处：
1．都以TQM为根本指导，围绕现场存在的问题，运用质量管理理论和方法，以改进质量，降低消耗，提高经济效益为目的。
2．都是由在生产或工作岗位上各个层次从事各种工作的职工组成，同时都要求企业决策层及各级领导的支持和参与。
3．都强调持续改进，注重循环过程。
4．都运用质量管理的科学思想和常用数理统计方法为主要手段来开展活动的。
但是从定义上还是可以看出二者有所不同：QCC是个活动小组，主要通过日常的小组活动（如定期的小组会议）来开展改进活动，强调成员的自我培养，自我发展，注重形成持续质量改进的氛围，活动形式较为活泼；而QIT则是为了某个特定存在的问题而专门建立起来的有着较为严格制度的组织，是为了解决这个特定的问题，集合相关的技术、管理人员，来共同寻求解决方法。
一、QIT: Quality Improvement Team 即品质改善小组
二、QIT 主旨：了解供货商未达到质量的原因及能达到的改善方案，做到有效的双向沟通为提升供货商内部质量管理，故要求供货商需成立“ QIT ”组织，对买方的SQM负责。
三、QIT功能：
1. QIT为供货商与买方的对应窗口
2. QIT推动买方质量改善计划，是供货商内部的主导单位，定期回报进度并将稽核报告提供买方所有相关单位参考.
3. 所有新材料/模具/新图面制程/检验/作业变更等提出正式文件知会源兴，并经SQM确认后执行。
4. 所有VCAR ，QIT必须详述真因，暂时对策/永久对策/确认/验证/追踪报告交由买方SQM.
5. 新产品(Component)导入需由买方SQM负责召开说明会，详述检验及作业注意事项，并在完成首件/首批检验后才开始进行生产.
6. 供货商需提出年度质量目标及方针，由买方SQM定期追踪进度及改善成效.
7. 买方成立质量评比月会/季会/年度大会，会议中可提供供货商在月/季/年度的质量评
比或供货商对于买方的建议案，此会议是源兴及供货商双向沟通的最佳渠道.
四、QIT组织架构
五、QIT小组工作指掌:
组 长:领导组织QIT小组发挥其功效.协调小组内部各组员之工作.督导QIT小组之执行状况(组长由Vendor之上级主管担任)
副组长:组员之工作分配及工作方案落实执行(副组长由品保主管担任)
组 员:工作方案之配合执行及成效确认
六、QIT作业流程
七、QIT工作内容
1. 年度质量目标之制定
QIT小组依年度质量目标制定“各部门年度达成目标工作计划”并将计划提交相关客户
2. 质量提升方案之制定及实施
QIT小组依内部各每月，季度，年度统计之相关数据，审核目标之达成状况，并依此提出相应之改善方案，并跟踪实施.
3. 客诉处理
QIT小组接受客服转接之客户投诉，QIT小组对客户投诉内容进行确认，并对不良进行根本原因分析，确定纠正及预防措施.
4. 新产品，新材料，检验或作业变更时，QIT立即予以确认，并通知客户.
5. QIT小组定期召开月会，检讨每月之质量状况，及纠正与预防措施等情况，客户投诉情况，目标达成情况，提出相关的改善措施.
