耐腐蚀螺杆泵工作原理耐腐蚀螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。耐腐蚀螺杆泵中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是耐腐蚀螺杆泵的基本工作原理。
耐腐螺杆泵应用该螺杆泵可用于输送中性或腐蚀性的液体，清净的或磨损性的液体，含有气体或易产生气泡的液体，高粘度或低粘度的液体，包括含纤维物和固体物质的液体。
食品业：用于酒厂输送酒、废渣及制酒流程中的投配料的输送
纺织业：用于输送合成纤维液、黏胶液、染液、油墨、尼龙粉液。
造制业：用于纸浆黑液的输送
石油业：用于多种油类、油脂产品的地面输送泵
化工业：用于输送各种悬浮液、乳胶液、酸、碱、盐液等
造船业：用于输送渣油、扫舱和污水、海水等
建筑业：输送灰浆、灰膏
核工业：输送带颗粒放射性液体
冶金与矿山业：用于输送氧化物和废水、矿井排水和液体炸药的输送
电厂：用于水煤浆的输送
耐腐螺杆泵安装单螺杆泵可水平和垂直安装。
泵和驱动电机由一个弹性联轴器或一个中间传递装置联接在一起，并安装在同一底座上。根据用户的需求来提供机组安装尺寸。
[1]
耐腐蚀螺杆泵工作原理扩展耐腐蚀螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
耐腐蚀螺杆泵型号意义G 35-1
G - G系列螺杆泵
35 - 螺杆名义直径(mm)
1 - 表示一级泵
耐腐蚀螺杆泵性能参数型 号
流量
(m3/h)
压力
(Mpa)
允许最
高转数
(r/min)
电机
功率
(kw)
必需汽
蚀余量
(m)
进口法
兰通径
(mm)
出口法
兰通径
(mm)
允许颗
粒直径
(mm)
允许纤
维长度
(mm)
G20-1
0.8
0.6
960
0.75
4
25
25
1.5
25
G20-2
1.2
1.5
G25-1
2
0.6
960
1.5
40
32
2
30
G25-2
1.2
2.2
G30-1
5
0.6
960
2.2
50
40
2.5
35
G30-2
1.2
3
G35-1
8
0.6
960
3
65
50
3
40
G35-2
1.2
4
G40-1
12
0.6
960
4
80
65
3.8
45
G40-2
1.2
5.5
G50-1
14
0.6
720
5.5
4.5
100
80
5
50
G50-2
1.2
7.5
G60-1
22
0.6
720
11
5
125
100
6
60
G60-2
1.2
15
G70-1
38
0.6
720
11
150
125
8
70
G70-2
1.2
18.5
G85-1
56
0.6
630
15
150
150
10
80
G85-2
1.2
30
G105-1
100
0.6
500
30
200
200
15
110
G105-2
1.2
55
G135-1
150
0.6
400
45
250
250
20
150
