JIT（Just In Time）指将必要的原材料、零部件以必要的数量在必要的时间送到特定的生产线生产必要的产品。其重点在于减少浪费、持续改进并保证物料在公司内部的流动与供应商和客户的协作保持同步。而供应链管理的目标就是要在成本、质量、客户服务处于最佳状况时，达到物料和客户需求的平衡，这些在许多方面都与JIT的因素结合在一起并发生作用。供应链管理提倡互相培训、满足内部客户需求、产品在生产过程中快速流转、终端客户的需求分析、供应链范围的生产进度安排以及实现整个供应链范围的最佳库存水平。JIT对上述所有供应链管理的要素起到支持作用，是保证供应链管理成功的主要技术手段。JIT Ⅱ是一个以JIT为基础的相对较新的概念，它是供应商和卖方控制库存的延伸。
1JIT向JIT Ⅱ的革新
JIT的基本思想是与供应商签订需要时，提供所需数量的零部件、原材料协议。这就意味着一天一次、一天两次，甚至每小时好几次的供货。传统的供应链中，采购公司和供应公司之间的链条是“计划员—采购员—推销员—供应商工厂”。其中，计划员和采购员源于采购公司，推销员源于供应公司。这就意味着来自不同企业的不同角色必须极其频繁地进行协作，使得这些企业需要的人手越来越多，内外部交易成本和失误率也越来越高。而若从供应方派一名员工全时长驻在采购公司采购部，并授权其用采购公司的订单向供应方订货，这就代替了原来的采购员；此外，他还能帮采购公司制定向供应方购货的采购计划，以充当采购公司计划员的角色。这样，供应商“驻厂”代表通过使用采购公司的系统，取代了计划、采购和推销人员（如图1），JIT Ⅱ概念宣告诞生。如今，许多美国的大企业拥有几十家JIT Ⅱ的合作伙伴。这种合作关系具体来说就是指供应商的员工到采购商的采购部门上班，在那里既扮演供应商的角色，也扮演采购商的角色。这个人会被采购商授予足够的责任和权力，负责监控库存水平，下达采购订单，参加产品设计和价值分析小组，查阅采购商的有关文件和记录。
一般情况下，企业成功实施供应链管理需要四个阶段：第一阶段，企业各职能部门是分别进行管理的，其运营在部门目标的指导下进行；第二阶段，公司开始在内部职能上进行整合；第三阶段，公司开始将重点转到将供应商和客户整合到企业流程中，在这个阶段，企业就会采取一些JIT措施以降低库存成本和提高客户服务；第四阶段，企业和关键供应商和客户建立更加紧密的关系，企业已经对JIT的应用感到很适应，并开始寻求方法更好地提高信息的流动，提高质量、灵活性和流程效率，企业开始联合它们的核心供应商和客户一起实施JIT去达到共同的目标。在第三和第四阶段，我们看到了JIT方法的实施重点是公司同它的合作伙伴进行整合，而JIT Ⅱ无疑是一种变革性的整合。尤其在第四阶段，JIT的成熟发展促进了JIT向JIT Ⅱ的衍生和变革，JIT Ⅱ充分反映出无边界企业的运作模式。
2采购公司实施JIT Ⅱ的好处
2.1实现了立即反应和及时服务。驻厂代表参加制定生产计划，就可以根据采购公司的时间表制定供应商工厂的生产进度，极大地加快了对采购公司日常需求的反应。此外，驻厂代表就在身边，采购公司就用不着去猜测供应商的行动，这样对危机的反应就更加迅速，因为驻厂代表的首要任务就是消除买方和供方之间的混乱。
2.2提高新产品质量。驻厂代表参加产品设计会并与采购公司员工自由交流，他们能够提出采购公司自己无法想到的对零部件或原材料的修改建议，使得产品通过外来者的眼光和专长更加符合标准，大大提高了研发设计的有效性，避免日后可能产生的设计更改。
2.3降低成本。如前所述，驻厂代表取代了采购公司的计划员和采购员，因此降低了人力成本；从众多企业的实践还发现，研发成本与供应商的参与度成反比（如图2），而驻厂代表参加产品研发，正反应了供应商极大的参与度，他们常常能提供更专业、性能更好、成本更低和通用性更强的设计，从而缩短了产品开发周期，有效降低了研发成本；从新产品的概念开始，到设计、准备生产、生产阶段，由于产品规格调整成本是递增的（如图3），那么驻厂代表的及早介入，无疑有效降低了产品规格调整成本；而JIT Ⅱ秉承JIT，其能降低库存成本更是不言而喻的。
3供应方实施JIT Ⅱ的好处
3.1供应公司得到了未来采购的保障。供应公司的驻厂代表接近采购公司的系统与人员，参加其设计工程会议，除了极端机密外，几乎可以浏览其所有的资料。这种“自家人”的地位给予他们巨大的机会，能与客户共同成长，从而更易于满足客户对产品的需求，甚至于影响客户需求。驻厂代表还为采购公司提供一系列更好更方便的服务和更高的附加价值，这一切都使得供应商能够牢牢拴住客户。
3.2提高供应公司的研发能力和产品质量。驻厂代表在采购公司参加产品设计会，共享采购公司的许多信息和资源，拥有着“自家人”地位，这一切使得供应公司能够对采购公司的需求了如指掌，从而对自己产品的设计方向更加清晰，避免了日后不必要的返工，生产出高质量的满足采购公司需求的原材料或零部件。
3.3降低成本。无疑，实施JIT Ⅱ计划，供应公司也能极大降低产品研发成本、产品规格调整成本和库存成本。
3.4提高生产能力利用率。在合作过程中，供应商能够迅速对采购公司的日常需求做出反应，其生产能力就能最好地被利用。
4JIT Ⅱ的控制
在采用JIT Ⅱ方案时，采购公司最担心的是权力的滥用，因此，就要确保对JIT Ⅱ合作过程有适当的控制和制约。
4.1选择恰当的进行JIT Ⅱ合作关系的供应方。首先，采购公司应该尽量跟自己信任的供应方搞驻厂计划，它们在质量、成本和服务方面都有良好记录。尤其是最初的合作，信任是最重要的考察因素。此外，如果供应公司在采购公司有着很大的利益，并与采购公司声誉息息相关，将是很有利的，因为在这样的情况下，供应公司破坏合作关系的可能性就很小。
4.2采购方和供应方一起面试选拔驻厂代表。人选上可以是供应方的员工，可以是采购方自己的员工，还可以是非采购公司也非供应公司的新招聘的员工。当然在后2种的情况下，选中的驻厂代表要先进入供应公司进行阶段培训和实习。驻厂代表最重要的是对JIT Ⅱ的相关工作很有经验，尤其是对货源评估、价格商定、发展采购供应双方长期稳定战略合作伙伴关系得心应手的专业人员，应作为优先选择。
4.3驻厂代表的日常管理。采购公司对本公司采购员采用的所有常规控制，对驻厂代表都适用。驻厂代表要保证供应方接受合理的价格，并与采购公司一起降低成本。
4.4招标采购管理。对新物质的采购，还是要进行招标，JIT Ⅱ计划合作伙伴出的价如果没有竞争力也不见得能中标。不过由于享受各种内部有利条件，这种情况极少发生。
4.5适时审查JIT Ⅱ合作关系。每隔一段时间，一般是1到3年，采购部的高层领导就要重新审查整个关系，必要的时候要撤换供应商。当然这种情况在前期工作做好的前提下是极少发生的。
5结束语
进入21世纪以来，越来越多的企业开始了解与关键供应商发展紧密伙伴关系的价值，这使得JIT Ⅱ逐渐流行。采购方纷纷拥抱它，享受由全职驻扎在自己企业中的“免费专家”带来的价值。供应商也高兴地拥抱它，因为他们有机会进驻客户的现场进行办公，能够以“你中有我”的伙伴关系运作模式，与客户共同成长。JIT Ⅱ合作伙伴关系使得采购供应双方实现了共赢。
参考文献：
[1] Joel D. Wisner. 梁源强，陈加存. 供应链管理[M]. 北京：机械工业出版社，2006.
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