用于金属板材应变分析的Vario应变测试系统。直观、快速、精确的Vario应变测试系统以网格图案的数字分析为基础，其网格图案为电化学刻蚀的间距为1－5mm的正交线。Vario能测量整个样件或局部的应变场，应变值范围为0.5％－100％以上（精确测量值）。Vario能胜任深冲压和液压成形中的各种应用，适用于多种材料，包括铝合金、不锈钢、纤维增强复合材料等。Vario是AutoGrid®系列的扩展，它能记录成形过程中的形变和应变。如果将已经标定好的测试头安装在板材成型机（比如Erichsen和Roell-Amsler）上，那么Vario将使成形极限曲线（FLC）的测量变得十分简单。
四个同步摄像头从不同视角拍摄样件，得到的影像序列被记录下来，每个摄像头的帧速最高可达60帧/.秒。电子模板结合曝光时间可调摄像头的步进扫描模式，避免了任何由于目标移动而在影像中出现的模糊和干扰。另外，相关的成型机参数（力、冲压位移）也被记录下来，这些参数与序列影像一一对应。在标准的1-2mm/s测试速度下，Vario能达到小于0.1mm的冲压深度分辨率。在大多数应用实例中，可以选择一些低的帧速。适当调整控制计算机的内存分配，影像记录序列的长度就可以满足实际要求。
Vario还支持成型机各种信号的数据采集。测试数据（比如冲压位移和力）能通过相应的阀值自动控制。测试完成以后，整个影像序列被存储在计算机内存里并可以被马上调用或者存储在硬盘里以备后处理分析。
影像序列（结合力/冲压位移数据）可以一步一步回放，从而确定临界紧缩首次发生的瞬间和位置。测试开始5分钟后，就可以得出样件的成形极限图结果。创建一个完整的成形极限曲线需要多种应力状态。它们通过对不同样件的成形来获得，应用AutoGrid®软件可将所有样件的结果整合在一张图里面，以确定FLC上的数据点。ViALUX提供了一个快速准确确定金属板材成形极限曲线的工具。与成型机直接连接，Vario能给出精确的在紧缩和并发紧缩发生之前的最大应变值。人性化的软件能非常有效地根据一组样件的测试结果创建FLC。Vario也可以应用在胀形和拉伸测试中。
二、Vario特点
1. 采用标准网格图案，Vario既可配合成型机做在线测试又可用于离线测试。
2. 只对摄像头进行标定，不在测试过程中放至标识块或比例尺，能给出整个测试范围的应变场分布。
3. 不受样件形变大小的限制，无论在线、离线测试，应变值范围上限可达500％以上。
4. 网格制作工艺简单，对操作人员无技巧要求。网格尺寸可供用户选择。
5. 采用四个摄像头，视野范围更宽广，即使样件表面的弯曲大于90º也能胜任测试。
6. 在线测试中，网格图案的采用使得样件表面十分直观，破裂区域很明显。
7. 采用Windows操作系统，对操作者计算机水平要求甚低。软件用户界面友好，功能十分强大，操作极其简便，测试耗时短。所有处理过程自动完成，无需人工干预。
8. 自动创建FLD报告
9. 图片输出格式多样：*.bmp *.tif *.png *.jpg *.gif *.ps *.eps.数据输出格式多样：ASCⅡ Autoform Pam-Stamp *.stl AutoCAD
10. 便携式设计，仪器箱尺寸符合飞机行李箱尺寸标准。
11. ViALUX在配合成型机方面有很强的经验和技术积累，各种成型机都能适用，比如Erichsen、Roell-Amsler等。
三、技术规格
测试头：4个同步扫描CCD摄像头
高精度测试镜头（1392×1040有效象素 f＝8,16,25）
重量：8Kg
计算机：附加PCI影像抓取器，用于从4个步进扫描摄像头同时同步抓取影像。
A/D转换卡，用于记录成型机的模拟信号（力、冲压位移）
RAM扩展卡，用于长时间视频记录（>300张图片存储容量）
单次测试体积：500×400×200mm3 （测试体积可定制）
单次测量数据点：12000个节点，使用拼接功能则无限制
标定： 尺寸可调整的标识块
自动标定，大约3min，只要镜头不动，一次标定后可长时间工作
测试时间：3－5min
记录： 最大帧速为60帧/秒＝每秒15个影像集，每个影像集包括4张影像
通过机器数据自动控制数字视频记录的开始 （帧速可定制）
结果： 各节点三维立体坐标图、主要应变、次要应变、等效应变、厚度应变
