1.1 密度法
密度法是依据质量守恒原理列出公式，得出结果。计算公式：
X×V×R2+(1-X)×V×R1=P1
X-粉煤灰体积占砖体积；V-砖的体积；R2-实测粉煤灰干表观密度；R1-实测原料土干表观密度；P1-抽样测得粉煤灰烧结砖的重量。
X×V表示砖中粉煤灰所占的非真体积，（1-X）×V表示砖中土所占的非真体积，包括一定的空隙率，而P1是粉煤灰烧结砖的重量。由此可知，该公式为剔除孔隙率，并不仅仅表示粉煤灰烧结砖的重量，而是大大超出。
有人对此公式进行了修正：
X×V×R2+(1-X)×V×R1=P
X-干坯中内燃物与总重（内燃物+粘土）的体积比（%）；V-P重量干坯的真体积；R2-实测粉煤灰干表观密度；R1-实测粘土干表观密度。
首先，按一定比例配好的混合物，经过一定的成型压力，干燥后成为干坯，粉煤灰的干表观密度发生变化，式中再用这个数据计算已不合适；其次，根据上述公式得出的结果是干坯内粉煤灰与粘土的体积比，需要先转换为干坯内粉煤灰与粘土的质量比，并最终转换为干状粉煤灰与原状粘土的质量比，还需要测得原状粘土中的含水率；再者，当砖中掺有两种或两种以上的废渣时，这种方法就无能为力了。
密度法测粉煤灰掺量操作简单，只用天平和容量瓶，采用修正后的公式，再加上多次测量求取平均值，测得的数据误差会比较小。这种方法使用于砖厂最为日常生产控制手段，检查粉煤灰的掺是否平均。密度法是基于原料和干坯惊醒测定的，没有对烧结制品的分析，检测单位可以选用此种方法对粉煤灰的掺量有个大致了解，再和其他方法结合起来使用，不适宜作为单一的测量手段。获取原料时一定要具有代表性，提高密度测量的准确性，这样测得数据比较可靠。
1.2 烧失量法
将烘干的粘土、粉煤灰和烧结砖的坯体，置于高温条件下灼烧，由于不同的成分在灼烧过程中烧灼失重不一样，且烧结砖体的烧失量大小是随着坯体中采用粉煤灰和粘土的配合比及成分变化而改变的。
设烧结制品中，粉煤灰的掺量为X，其烧失量为L1.其它原料的掺量为Y，烧失量为L2,混合后原料的烧失量为L3.则：X+Y=L;XL1+YL1=L3
通过上述方程组可求出粉煤灰掺量。烧失量大简单方便，求解容易，是可操作性和目前选用最多的一种方法，但烧失量法不适用于以下两种情况。一是所原料粉煤灰与粘土的烧失量相当时，而是目前大力倡导废渣的利用，砖中掺了不止一种废渣，比如粉煤灰与煤矸石、矿渣等，选用烧失量法将不再适合。也就是说烧失量法适用于只掺了粉煤灰，且粉煤灰与粘土的烧失量差异明显的烧结砖中。选用此种方法时，应注意取料的“配套性”，即原料和干坯是当时该产品所使用的。烧失量法是在获得原料和混合料的烧失量的基础上，没有对烧结制品的分析，检测时只选用这种方法，不能摒除实心粘土砖鱼目混珠的可能，需要和对烧结制品的分析方法结合起来使用，不适宜单一使用。
1.3 化学分析法
虽然粉煤灰，粘土或页岩等原料的化学成分相似，但不同原料的不同化学成分比如SiO2,Al2O3的含量各不相同，根据质量守恒的原理，混合料中的各种化学组成含量等于原料中该种化学成分的加权值之和。因此，以原料组中差异明显的化学成分作为判定指标，列出方程组，可求出原料的质量百分含量。两种原料混合时，选取一种化学成分作为判断指标，列出两院一次方程组；3种原料混合时，选取差异明显的两种组分进行分析，列出三元一次方程组，即可求出结果。
选取判定成分时，选取差异明显含量高且你、比较稳定的成分，SiO2和Al2O3是首选，不同原料中两种成分的含量比较接近时，再选取其它。当所选两种成分计算结果差值超过了DB14/T94-2002《建材产品中废渣掺加量的测定》规定的允许偏差1.0%时，对原料的混合物的检测需要再配合其它一种方法。化学分析的取料及对原料的处理时关键，所取原料要具有代表性和广泛性，采用多次取料和缩分法。目前的化学分析法只进行到原料的干坯或混合料的分析，没有继续深入对烧结制品进行分析，检测是依然需要和烧结分析方法结合起来使用。
1.4颗粒分析法
测试原理如下：根据粉煤灰、粘土、煤渣等粉碎后颗粒的大小的不同，以及他们在不同粒径下，所占比列的不同，来确定粉煤灰的比列。
实验时将样品干坯用球磨机磨碎，烘干、过筛，分别用不同尺寸的筛进行过筛，一般分为大小100目、100-150目、150-400目和大于400目。先用各自的物质如粘土、粉煤灰、煤渣进行过筛，然后配置已知比列的混合物样品过筛，以摸索出其中内在的规律性。
此种方法工作量比较大，出现误差的几率相对增加，选用此种方法时，各个环节应小心谨慎，减少出现误差的几率。根据上述方法计算出的结果是干坯中烘干后粉煤灰、粘土或矿渣等质量百分比含量，需要转换为干状粉煤灰与原状粘土的质量比，还需要测得原状粘土中的含水率。颗粒分析法的研究对象是原料和干坯，应和烧结制品的方法结合使用，不主张单一使用。
