一、目的
了解多功能提取器的设计原理，掌握多功能提取的工艺过程及其操作注意事项。
二、原理
该机组可进行挥发油回收、水提（醇提）分次提取，水提热回流，醇提温回流，提取罐负压提取。本设备由提取罐、捕沫器、冷凝冷却器、油水分离器等组成。材质采用SUS304，与物料接触面均采用镜面抛光，符合GMP标准要求。
提取罐采用液体搅拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度较好，为纯化工序创造了有利条件。
油水分离器采用了新型结构，通过调节分离后水的出口阀门可调节油分水离器中油的液面，将连续分离挥发油并将其排出。
提取罐出渣口的锁紧采用气动锁紧，并用电器控制元件实现互锁，操作安全可靠。出渣口的密封采用了气动密封结构，克服了出渣门密封易泄漏的问题。
提取罐可单独进行挥发油回收，提取浓缩机组可单独进行回流提取。
三、主要技术参数及工艺流程图
1、型号规格
型 号
TQ-NS-1.0A
提取罐全容积 （L）
68
罐内设计压力（Mpa）
0.09
夹层设计压力（Mpa）
0.3
压缩空气压力（Mpa）
0.6-0.7
加料口直径（mm）
160
加热面积（M2）
0.5
冷凝冷却面积（M2）
0.5
排渣门直径（mm）
400
2、工艺流程图
四、使用说明
提取罐：为整体夹套加热，工作压力≤0.3Mpa，蒸汽入口处应安装安全阀、压力表。安全阀起跳压力为0.315Mpa。
挥发油回收：采取水蒸汽法，此时将药浸湿并浸没于水中，对提取罐加热，使液面保持微沸，大约料液温度为96～100℃左右，蒸汽进入冷凝器1被冷凝，冷凝液进入油水分离器，进行油水分离。在油水分离时，应使用油水分离器上的排水阀门调节油水分离器中油层液位，使其能从排油管排出，油水分离器中的水可以油水分离器底部排污口排出。
分次提取：通常为回收挥发油后进行，此时循环系统为蒸汽经冷凝器1冷凝，流经油水分离器到提取罐，如此反复，至到提取进行结束。
回流提取：包括水提热回流、醇提温回流和负压提取。其操作是提取罐中的料液被加热产生的蒸汽通过冷凝器被冷凝， 此时应使冷凝液的温度在95℃以上，依此控制冷却水的供给量， 冷凝液此时为新鲜溶媒，自流进入提取罐。如此循环，直到提取结束。提取液夹套应通入少量蒸汽，以维持罐内沸腾，使回流提取连续进行。提取罐负压提取时，冷凝了上部的管口P接真空系统。同时，为了使提取罐能常压回流提取，在与真空系统相接的管口P处还应安装一个放空阀，以使常压回流提取时保持提取罐为常压。回流提取时，挥发油回收系统的冷凝器、油水分离器不使用。当提取罐中的提取液为无色时，回流提取结束，此无色液体保存，可以下次使用。
五、清洗程序
根据药品GMP要求，同一种产品，连续生产三个批次或一周，对设备进行清洗，清洗程序为：
清水清洗：用清水循环，直到清水澄清为止。
热水循环：用65～70℃热水循环清洗5min。
碱液清洗：用2%NaOH溶液, 65～70℃,清洗15min；清水清洗：洗掉残留碱液。
酸液清洗：用2%HNO3溶液65～70℃，清洗30 min；清水清洗：洗掉残留酸液。
上述清洗时可用加热室加热方法，使清洗液在中热室和蒸发室循环。对于装置中的清洗球，另接水管方可用清洗球清洗蒸发室的封头处。
蒸发室上部的丝网捕汁器也应定期拆下清洗，以防堵塞。
六、实验内容
1、材料：丹参饮片5Kg，纯化水或自来水50 L。
2、方法
称取丹参饮片5Kg，置于多功能提取器中，加入纯化水50 L，浸泡30 min，开启夹套蒸汽开始加热并设置提取器温度于80 oC，温度到达后开始计时，煎煮60 min后，停止加热，打开放空阀，将煎煮液移入贮罐。按照上述步骤再煎煮一次，并将煎煮液放入贮罐与第一次煎煮液合并。卸掉药材，洗净提取器。
目前已有人申请专利
申请号/专利号： 90219013
本实用新型多功能提取器属香精，调味料、药料等有效成分的提取设备，它由浸于电炉或其他热源加热的水浴锅内的顶部敞口，带有上下支管的提取器，敞口处安有带温度计与冷凝管的塞子，上、下支管经导管与循环泵控制的三通与砂滤器相通，砂滤器下接有成品罐，该装置简单，使用方便，对香料、调味料、药料等有效成分的提取率高，损失小。
申请日：
1990年09月08日
公开日：
授权公告日：
1991年03月06日
申请人/专利权人：
山东省粮油科学研究所
申请人地址：
山东省济南市解放路2号
发明设计人：
王作记;刘洪银;石金泉
专利代理机构：
代理人：
专利类型：
实用新型专利
分类号：
B01D3/16;B01D11/02
