喷墨砖一词概念为金牌亚洲陶瓷首先提出。2009年，华东陶瓷企业诺贝尔、斯米克开始推出数码喷墨印花新产品，诺贝尔的数码印象系列和斯米克的致臻幻彩系列，一时在陶瓷行业激起千层浪。喷墨印花技术开始成为陶企技术创新和品牌突围的有效武器。 所谓的喷墨砖，简单来说，就是采用喷墨印花设备对瓷砖进行印花的瓷砖。现在的喷墨印花设备有意大利的NEW TECH，美国福禄公司、德国/意大利合作的INK-CID数码喷印系统、rotodigit印花设备。
金牌亚洲的金牌阿凡达系列、诺贝尔的数码印象系列、斯米克的致臻幻彩系列、冠军的皇品数码系列都属于喷墨砖范畴。
喷墨（数码印花）砖和非喷墨砖相比，有以下几个特点：
一、能轻松打造出比常规瓷砖丰富50倍的纹理变化。纹理不重叠的印刷范围可达50m，而辊筒印刷只能保证1.44m，数码喷墨技术的采用使得瓷砖的纹理变化性更大，砖面色彩更自然，真正实现了天然仿石。
二、能轻松在各种凹凸浮面砖和斜角面上生动印刷纹理，凹凸立体面的喷印效果可达40mm，瓷砖的清晰度也更强，是辊筒印刷清晰度的3倍，图像解析度可高达360dpi，纹理层次更好，清晰度更高，立体感更强。
三、改变了传统的接触式压力印花，实现了“凌空”印花，不与砖面接触，大幅度降低印花缺陷，达到无阴阳色、无痴网、拖网、色边等缺陷，降低了劳动强度，提高了产品的整体质量和档次。
四、墨水使用、机械配合等领域的高端技术于一体的总成。其打印速度达25米/分钟，用于300×450内墙砖喷印的日产量可达8000 平方米以上。该设备配置了独有的无痕系统，能在万一出现喷头阻塞时令所产生的印痕在肉眼下无法看出。而每个墨水添加盒则通过两个旋钮安装在喷墨印花机的机架上，通过液力型快速接头可迅速完成拆卸与安装；由于配置了可清洗的备用色料盒，所以颜色的更换能在15-20分钟内全部完成。
五、喷墨印花机的墨水利用率高达98%，几无浪费且更清洁更环保。以日产8000平方米瓷砖计算，采用其它印花方式时约需用釉料4-5吨，而喷墨印花只需用墨水1吨半，更加环保。
六、可灵活处理各种不同批量及不同品种的订单，转产时NEW TECH数码喷墨印花机具有不用更换墨水或清洗墨路的特点（省去了辊筒雕刻及试版工作），大大节省生产成本，缩短生产周期。
喷墨砖的发展趋势
印花是现代陶瓷生产的一个极为重要的装饰手段。早在上世纪70年代现代建陶工业在我国兴起之时，平板丝网印刷就开始大行其道了。丝网印刷属于一种孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。国际公认丝网印刷术是中国的一大发明，距今已有两千多年的历史。但是我国瓷砖的机械化、自动化的丝网印刷设备，却是首先从意大利进口的。至上世纪80 年代这种平板丝网印花机迅速实现了国产化，美嘉、希望、伟声等一批自动印花机企业应运而生，平板丝网印花随之得以全面普及。
促成瓷砖印花技术第二次革命的是辊筒印花。据悉早在上世纪中期，意大利西法尔公司就发明了陶瓷辊筒印花技术并获好评如潮，这种首创的旋转印花技术在全球多个国家和地区申请了专利保护，并于1999年在中国获得专利授权。辊筒印花机有丝网辊筒与橡胶辊筒两种。丝网辊筒早年在意大利曾被大量使用,而我国引进的基本上是其升级版的橡胶辊筒。如今这种胶辊印花设备已被众多企业所采用，从个别到一般这个过程算起来也不过10年。
传统印刷一直离不开压力转印，要转印就必须制版，要制版就需要材料、成本与时间。出于简易、快速、低成本的考虑，人们于是更多地向无版、无压力的喷墨印刷发展。最早的喷墨印刷可追溯到1884年美国人的发明，但此技术直至1960年才正式进入实用阶段。当代的喷墨印刷方式有20几种之多，但其基本原理都是先产生微小墨滴，再将之导引到设定的位置上。
陶瓷的喷墨印花技术来源于纸张的数码喷墨打印原理，于1997年率先由美国福禄公司所发明。但纸张的喷墨印刷用的是有机墨水，而陶瓷的喷墨印刷要用的却是无机材料合成的陶瓷釉料，还要经受高温的煅烧。从有机到无机的转换并非易事，不过诸如分层、沉淀、发色、细度、分散性、流速稳定性等等问题，目前均已获得有效的解决。在意大利等国，陶瓷喷墨印花这项技术已被广泛地应用。
在去年10月的意大利博罗尼亚陶瓷展上，约有60%的展品都是采用喷墨印刷的，可见喷墨印花技术已经成为当今世界瓷砖发展的大趋势和风向标。专家认为中国瓷砖业以往与意大利相比大约有3年左右的差距，但是近年来这个差距正逐渐缩小，由此可以推断3年之内喷墨印花将会在中国建陶业大面积推广，中国瓷砖也将逐渐进入一个新的喷墨印花时代。
