皮革印刷人们对皮革时装化的要求愈加突出，市场对皮革印花等皮革后加工产品的需求愈来愈大，而现代纺织印染业的不断技术进步，也为生产千奇百怪的印花皮革提供了技术支持。
1.皮革印花设备：
皮革的不规则性，加之皮革价格高，决定了皮革印花设备不能照搬传统的印花设备。目前皮革界的印花设备分直接印花设备，转移印花设备，以及一些辅助设备。
a.直接印花设备：首选当然是手工抬板，它有花型变化快，适应性广，套色方便等优点。但是，手工抬板用于皮革印花，最大的毛病就是因为皮革的不规则性而造成的大量浪费，专业术语叫糊边，最后要用剪刀修去的，所以手工抬板在皮革印花中用的并不多。
b.转移印花设备：转移印花要一台印纸机和热转印机，目前国外用薄膜代替纸张，所以一台薄膜印刷机也可以。热转印机就不同于纺织品的了，它要求压力大，正常工作压力为20~30kg/cm2，一般用油压。温度要求不高，最高120度，普通80度够了。
c.辅助设备：辅助设备是皮革印花厂的关键设备，他关系到产品种类，市场分额。
2.皮革印花工艺：
皮革印花方式也有几种，每一种的印花方式也有它们不同的特点，下面就向大家介绍一下它们的特点：
a.首先当然是染料印花，染料印花最大的优点就是手感不受影响。但皮革不能耐高温蒸化，因此，不能照搬纺织品工艺。国外有一系列染料，主要是1：2型金属络合染料，用它印皮是不用蒸化的，晾干就可以了，但是这类染料价格高，力份仅为普通染料的30%至50%，碰到深浓颜色麻烦得很。从纺织品印花染料中挑选了一系列染料，牢度与进口的相当，且颜色鲜艳，力分高，仅耐晒牢度稍差，印在皮革上晾干即可，不需要蒸化，水洗。
b.其次是涂料印花，这是皮革印花中量最大的一类印花。因为涂料印花能表达金银色，配以烫膜，产品更是千变万化，能最大限度的表达皮革高贵，华丽的特点。
c.转移印花：转移印花是最适合皮革的一种印花方式，按工艺分干法、湿法两种方式。干法转移，多是用热溶胶制成油墨，印于离型纸或bopp膜上，再热压条件下转移于皮革上。湿法转移，是先将一种特殊溶液喷与皮革上。然后通过热压，使转移纸上的染料溶解与溶液，再固着于皮革上。皮革转移印花，目前是皮革上最高档的一类印花方式，花型的精细度，视觉效果，非其他方式可比。
数码皮革打印机对于皮带、皮包、化妆包、手提包、钥匙包、箱包等皮质饰品的印花不但质量有保证，而且色彩鲜艳、逼真，水洗牢度高，防紫外线，无毒环保。LOGE皮革印刷机喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此也可以在容易变形柔软的原材料（如皮革及纺织品）上印刷。LOGE皮革印刷机克服了皮革类产品因弹性而不能多色印花的缺憾，也克服了层次逼真度差的效果。为印花行业的数码化进程提供了一种全新而切实可行的方式。这种新技术的出现，无疑是给皮革行业带来一个全新的商机！
其特点：
高精度完美打印: 使用专用墨水，使输出的图象效果逼真，达到照片品质。图像防水，防晒，耐磨损，永不褪色。
印刷幅面：满足单张超A3（480mm×330mm）、A2（420mm×800mm）等各个幅面的个性化打印。
粗糙面及斜面打印: 可克服最多5mm的原材料厚度偏差,根据被印刷物体表面的特性，凹凸落差最大可扩张至5mm，并能呈现完美的印刷效果。
采用连续供墨系统: 添加墨水方便，同时使印刷成本降至最低。
采用专用防水墨水：清晰完美的印刷质量，层次分明，色块全部可见，无偏色、混色现象，防水，耐磨，品质非热转印、丝印等传统工艺可比。
超低的印制成本：比起现有的热转印工艺，可节约80%以上的成本。
个性化打印：同时非常适宜T-恤、枕头(套)、购物包、围裙、手套、绵袜、手帕等各种个性化彩色印刷。
