2738模具钢材化学成份元素
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
S
P
含量（%）
0.35-0.45
0.2-0.4
1.3-1.6
1.8-2.1
0.9-1.2
0.15-0.25
≦0.003
≦0.025
相当于
ASSAB 718S
AISI P20+Ni
2738模具钢材出厂硬度预硬29~33HRC
2738模具钢材特征高的抛光性能，良好的强韧性，可氮化处理或镀铬
2738模具钢材用途适合塑胶模具及模架，适合大型塑胶模，制造电视机、冰柜、洗衣机壳等
2738模具钢材机械性能实验温度（℃）
20
200
400
抗拉强度（×10³N/mm²）
1110
1045
870
0.2%屈服强度（×10³N/mm²）
985
920
775
断面收缩率（%）
50
53
54
伸长率（%）
13
140
16
冲击强度
20
32
42
2738模具钢材机械加工铣削
粗铣
精铣
切削深度t(mm）
2.0以上
2.0以上
进刀深度t(mm)
0.2以下
0.2以下
ISO规格
切削速度
V（m/min）
超硬工具
P30-P40
P10~P20
55~85
75~95
高速钢工具
10~20
15~30
钻孔
钻孔深度
孔径
2D
6D
8D
10D
(mm)
回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev）
4
1430/.0.8
1095/.06
1090/.05
990/.04
8
900/.14
750/.11
680/.08
620/.07
16
475/.25
395/.19
365/.15
330/.12
25
310/.29
260/.22
235/.17
215/.15
当钻孔深度》4D时，建议去除铁屑及加冷却剂
2738模具钢材锻造锻造温度（℃）
冷却
1050-850
炉中自然冷却
2738模具钢材热处理球化退化
温度（℃）
冷却
硬度（HB）
720
炉中冷却
225max
淬火
温度（℃）
淬火剂
淬火后硬度（HRC）
1020-1040
油或500-550℃热浴
52
回火
温度（℃）
100
200
300
400
硬度（HRC）
51
50
48
46
温度（℃）
500
600
700
硬度（HRC）
42
36
28
2738模具钢材火焰淬火-回火可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰（风媒）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。
处理方法：预热150~200℃,以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃（表面为浅红色），再空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
2738模具钢材渗碳处理渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度（℃）
时间（h）
硬度（HRC）
180
2
60
200
2
59
300
2
55
2738模具钢材氮化处理氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.
氮化温度（℃）
时间（h）
浓度（mm）
525
20
0.29
525
30
0.36
525
60
0.50
2738模具钢材硬铬层覆盖经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨
正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
2738模具钢材抛光2738模具钢材有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。[1][2][3]
