石油行业整体节电工程，是指以石油行业企业在运行中整个用电系统出现的电能浪费现象为目标展开的一种技术改造升级项目，旨在减少企业电力的消耗，节约电费成本的开支，是企业成本控制的一个重要组成部分，也是当前我国节能减排国策下应运而生的产物。
途径与措施石油行业是我国国民经济的基础和支柱产业，也一直被看做是典型的较高耗能行业。石油企业的节能降耗有三种主要方式：工艺技术进步、结构调整和管理创新，三者在节能降耗中所占的比例分别是50%、30% 和 20%。技术进步是节能降耗最重要的措施，其贡献率可占据降耗总量的半壁江山。结构调整和管理创新也同样重要，它们能保证企业的节能降耗有一个规范化和制度化的运行环境。（一）加速工艺技术进步实现节能降耗1、抓好新建和技术改造项目设计节能环节
企业和装置的能耗高低主要取决于设计水平，如果设计能耗指标不先进，以后再改进往往要付出更高的代价，或者付出较高的代价也达不到先进水平。因此，必须在设计阶段对加工流程、工艺技术类型、设备选型、换热流程、能量回收与利用用等进行研究与比选。
2、实施过程系统能量优化，大幅度降低能耗
全面的能量系统优化一般要通过以下步骤来完成：
单个设备→设备单元→子系统→装置→装置单元间→装置单元与公用工程→整个系统，首先对生产装置内部设备、单元、过程进行用能优化。主要采取改进工艺流程和操作条件，采取新工艺、新技术，提高能量转换设备的效率，采取新型催化剂、辅助剂等。
3、积极推广大型炼化工艺装置
炼油企业要充分认识到”大规模、长周期、系统联合”是能耗大幅度降低的一个非常重要的因素。为满足经济发展对炼化产品的需求，炼油企业需适当扩大原油加工能力。（二）加快结构调整实现节能降耗加强宏观导向，优化产业结构。长期以来，石油行业经济增长主要靠高投入、高消费资源来支撑，这种粗放型经济增长方式，相应带来了经济效益差、环境污染严重的弊端，也使发展受到严重制约，难以为继。结构调整是实现节能的一项重要措施，通过技术创新、技术进步改造传统的产业和推进结构升级，加快产业结构、产品结构调整，使之从能源、资源高消耗型转化为节能型。（三）提高管理创新实现节能降耗1、增强节能的紧迫感和责任感
石油行业是耗能大户，节能减排事关走可持续发展道路的大问题，既是长期的重要任务，也是当前发展的要求。
2、推行节能新机制
目前较广泛使用的有两种，即合同能源管理和自愿协议机制。
3、抓好电力需求管理
石油企业改变用电方式，减少电力消耗和电力需求，建立合适的电力运作方式。
解决方案目前，常规整体节电工程会从以下十个方面进行电费成本控制，提升电能使用效率，降低电费开支。（一）节电信息咨询为石油行业单位提供节电信息咨询服务，例如如何建立节电管理机制、节电行业发展状况、节电技术改造经济分析、节电相关技术的咨询及培训等。（二）能源效率审计对石油行业企业用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、线路、设备、工艺、电网质量、能效管理方式等进行全面测试或了解，对企业能源使用效率进行综合评审和计算。（三）节电改造方案设计根据石油行业企业的能源效率审计数据，经技术交流和数据分析后，针对企业整体用电状况，为企业量身设计出科学、高效、经济的节电改造方案，包括系统能效状况、节电空间测算、有效节电措施、节电产品组合选择、工程实施计划、节电效益分析及投资回报率等。（四）制定投资方案根据具体情况，制订多种节电工程项目实施计划供企业选择（例如是一次性全面改造，还是分期分批实施改造），并由此确定节电项目投资方案。（五）设备组合采购针对石油企业电力浪费的实际状况，选用不同类型产品或单用或组合安装使用，整体提升企业电力使用效率。（六）施工方案设计在节电项目施工前，一般将对石油行业用户现场进行详细了解和测算，设计出科学、严谨的节电项目施工方案，内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等，以保障节电项目达到最佳效果。（七）施工安装及调试严格按照节电项目施工方案要求进行现场施工，并在施工完毕后进行系统调试和试运行。（八）运行改进、保养和维护节电项目施工完后，需不时了解节电系统运行情况，并及时对节电系统的运行进行改进或调整，定期对节电系统进行保养及维护，为石油行业用户提供全程的售后服务支持，以确保企业能获得相对稳妥、长效的最佳节能效益。（九）节能及效益评估节电项目实施后，根据企业生产用电规律进行数据收集和整理，对节电项目的综合效益进行评估，主要包括节约的电费、提高产品产量和质量的创利、节省的原材料费用、节省的设备维护和更换费用、减少的电力污染或环境污染的罚款等。（十）售后增值服务售后增值服务包括：建立客户专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节电设备功能升级、节电知识讲座或培训等。
