产品概述研磨丸顾名思义为锻造产品，亦称高锰钢丸，使用高锰钢丝高速切割成圆柱体，然后再进行导角磨圆的一种产品;无空，无龟裂，不破碎，它的消耗形状由大到小直至颗粒小到原颗粒的3/10时，才由抛丸机抽尘系统或分离设备清走，完成它整个使用寿命周期。是钢丝切丸的新品种，即将钢丝切割成长度与直径相等的圆柱体的钢丝切丸后再进行研磨，去除其棱角使其成球珠体。这样的产品同时具备铸钢丸和钢丝切丸的优点：可均匀抛磨、不伤工件、不易破裂、耐磨度高循环抛磨的寿命长。研磨钢丸是目前汽摩等配件精加工的主流金属研磨材料。
用拉丝、裁切，磨圆等工艺精制而成。本产品颗粒均匀，钢丸内部绝对不存在气孔，具有寿命长，抛丸时间短，实用于淬火齿轮、螺丝、弹簧、链条、各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件，可达到表面去氧化皮，表面强化处理，光整、退漆、去腐蚀、无粉尘的喷丸加工、坚固工件表面突出金属本色，达到您满意的效果。本产品是各种硬件强化处理的首选产品。
随着市场的不断发展，“高、精、尖”科学技术含量高的需求也愈加强烈，故而机械等产品的表面清理要求也越来越高，加之市场竞争日益激烈，制造企业都在积极降低成本提高质量，以提高更大的竞争力,研磨丸正是顺应市场需求而研制的最理想的抛射耗材。
技术指标研磨丸执行钢丝切丸标准---JB/T8354-1996，其间具有钢丝切丸优点外，还具有以下特性：
一、 外形
研磨丸应是椭圆形的，成品中超长、扁平片状颗粒数不得超过受检量的10﹪；
二、 规格
研磨丸的规格范围为0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、2.4#.
三、 技术要求
研磨丸的化学成分及含量，应符合以下的规定：
化学成分
Ｃ
Ｓｉ
Ｍｎ
Ｐ
Ｓ
含 量﹪
0.65-1.10
0.8-1.65
1.20-2.0
<0.05
四、 硬度
研磨丸的ＨＲＣ：50-65（不回火）ＨＲＣ：40-50（回火）
五、 金相组织
研磨丸的金相组织为回火马氏体，回火屈氏体
六、 裂纹
带有裂纹的研磨丸不得超过受检量的３﹪
七、 物理性能
研磨丸的任性为Ｉ，抗拉强度１５２０Ｎ／ｍ㎡
八、一、 循环寿命
研磨丸的循环寿命是铸钢丸、钢丝切丸的２．５倍以上。
综上所述，研磨丸在制造方面和原材料选用上，就比其他产品有明显优势，其具有高锰钢特性，同时研磨钢丸有无孔、无龟裂、再加之研磨丸硬度均衡,相比较而言，其它产品如钢丝切丸、铸钢丸，韧性差、寿命短、成本高，适用范围相对小;以上一些优势足额以说明，研磨钢丸比其他抛射产品要强许多。
最后，谈到性价比，同等性能比质量，同等质量比价格，优越质量、优等价位，在同等条件下，使用产品的最终目的是达到效果最好的表面清理，而铸钢丸的国家标准中允许存在气孔、龟裂、使用寿命短等缺陷,钢丝切丸是不导角，有棱角并是轨道行驶，对设备及工件损伤大，破坏性强，从而增加了成本；而研磨丸则克服以上两种产品的所有弱点，无气孔、无龟裂，其寿命是铸钢丸的２．５倍。
总之，要达到最理想的表面清理效果，研磨钢丸是首选产品。
产品优势研磨丸比铸钢丸的优越性体现在以下几个方面：
1. 研磨丸成分稳定。
2. 研磨丸韧性和抗拉强度高。
3. 研磨丸克服铸钢丸的所有弱点，无气孔、不破碎。
4. 使用寿命长。
研磨丸与铸钢丸的消耗比：
铸铁件（清砂）
大型
＞1000kg
中型
≈100kg
小型
＜10kg
铸钢丸消耗量
2-4kg/吨
6-8 kg/吨
8-10 kg/吨
研磨钢丸消耗量
1-2 kg/吨
3-5 kg/吨
4-6 kg/吨
使用研磨丸的好处：
1.清理后工件表面颜色为银白色。
2.环境污染少。
3.工人劳动强度降低。
4.效率高、耗丸量少，降低生产成本。
