公司简介：成立于1963年，是制造基本有机化工原料的中型企业,是天津市化工局“八五”期间重点发展的有机化工基地。现有职工834人,其中科研技术人员82人,高级科研技术人员13人。厂区占地39万平方米,拥有10000吨/年顺酐、3000吨/年增塑剂、1000吨/年癸二酸、300吨/年聚酰。1985年引进1500吨装置，86年自行研究开发6000吨装置，89年引进美国万吨装置，建成中国第一套1万吨/年的苯氧化顺酐生产装置。1998年基本吸收国外万吨装置。现在该企业已经上了两万吨装置，是中国最大的顺丁烯二酸酐生产厂家。其技术力量雄厚，工艺先进，设备精良，发展前景广阔。该厂以环境为商标的四重主要产品全部为优质产品，其中顺丁烯二酸酐为国家银牌产品，产量（年产5万吨）、质量、市场占有率、出口量等指标，连续十年保持全国第一。顺丁烯二酸酐、富马酸、癸二酸等产品一直畅销美国、日本和西欧。其主要产品顺丁烯二酸酐于1996年取得了中国方园认证委员会质量认证中心通过的产品质量认证,本厂于1997年取得了中国方园标志认证委员会质量认证中心通过的ISO9002(94版标准)质量体系认证.
产品简介：主营产品：顺丁烯二酸酐,富马酸癸二酸尼龙,树脂主营行业：烷烃及衍生物
顺酐(全名：顺丁烯二酸酐）
Maleic anhydride
分子式(Formula)： C4H2O3
分子量(Molecular Weight)： 98.06
CAS No.： 108-31-6
物理性质:白色片状结晶，有强烈的刺激气味、比重1.48、易升华、遇水易潮解生成马来酸
用途：主要用于不饱和树脂、水处理剂油漆等
质量标准：GB3676-92
采标标准：Astmd:3504-96
外观（Appearance）： 斜方晶系无色针状或片状结晶体
物化性质(Physical Properties)
相对密度1.48，熔点52.8℃，沸点202.2℃，在较低温度下(60-80℃)也能升华，能溶于醇、乙醚和丙酮
用途(Useage)
制造聚酯树脂、醇酸树脂、农药、富马酸、纸张处理剂等
以"环牌"为商标的五种主要产品全部为优质产品,其中顺丁烯二酸酐是国家银质奖产品,癸二酸和尼龙1010树脂是化工部优质产品,富马酸和癸二酸二辛酯为天津市优质产品.
环牌顺丁烯二酸酐质量规格如下：
性 能
单 位
数 值
外观
白色小圆片
纯度（以顺酐计）
%
≥99.5
熔融色泽
APHA
≤20
凝固点
℃
≥52.4
灰 份
PPM
≤20
铁
PPM
≤5
环牌富马酸质量规格如下：
性 能
单 位
数 值
外观
白色粉末
纯度（以富马酸计）
%
≥99.5
熔点
℃
≥286
熔融色泽
APHA
≤20
硫酸盐（以SO4计）
%
≤0.009
灰 份
%
≤0.05
重金属（以Pb计）
PPM
≤10
环牌冷水可溶富马酸
质量规格如下：
性 能
单 位
数 值
纯 度
%
≥99.0
水 份
%
≤0.5
漠
PPM
无
氯
PPM
无
熔点
℃
286/289
D.S.S
%
≤0.30
灰份
%
≤0.10
熔融色泽APHA
HARZEN
≤20（在5%乙醇中）
脲素
无
溶解度（水25℃）
克/100克
≥0.70
粒度分布（泰勒筛）
250目以上
%
≤1.50
325目以上
%
≤7.50
通过325目
%
≥91.0
我厂万吨顺酐装置由美国SD公司引进；顺酐、富马酸和癸二酸，三十年来远销美国、日本和欧洲各国。 近年来开发了多种精细化工新产品，例如苯氧化制顺酐固定床催化剂，其反应性能如下：
熔盐温度：
345-365℃
空速：
2000-2500h
苯浓度：
≥1.5mol%
苯转化率：
≥98%
顺酐重量收率
≥93%
生产工艺及流程：生产过程原理：顺丁烯二酸酐是一个重要的化工产品中间体，广泛应用于生产不饱和聚酯树脂、1，4—丁二酸、四氢呋喃、富马酸、酒石酸等。顺酸的主要生产方法有苯氧化法、丁烯氧化法和正丁烷氧化法，但仍以苯氧化法为主。以苯为原料，顺酸的凝固点为52.度，苯在80度时气化。二甲苯为无色透明油状液体，常温下不溶于水，在一定温度下能与水形成共沸物。本的氧化是平行和串连反映同时并存的，顺丁烯二酸酐容易进一步氧化，必须选择良好的催化剂。通常采用的催化剂为金属氧化物，V2O5(五氧化二钒)，MO2O3(三氧化二钼)，将其涂在反应载体上发挥作用。反应过程中还需要放热介质参与，即熔盐。其主要成分是硝酸盐（KNO3和NaNO2）,呈白色片状，熔点为140度，沸点为480度，是一种低熔点混合物，是优良的高温热载体。需要特别注意的是反应过程中不能让熔盐过热分解以免爆炸。
反应原理如下：
主反应：C6H6 + O2 → C4H2O3 + 2CO2 + 2H2O
水吸收：C4H2O3 + H2O → C4H4O4 (30%)
恒沸脱水：C4H4O4 + C8H10 → C4H2O3 + C8H10·2H2O结合工艺流程图，叙述顺酐生产过程：
按工序的过程，可以将顺酐生产流程图分为四个部分：
1.反应2.吸收3.恒沸脱水4.间歇精馏
（一）反应
将苯槽中的苯经转子流量计计量后用苯泵打到苯汽化器，使苯汽化为苯汽。同时空气经过离心风机加压，与反应排出的高温气体在预热器内换热，升高到一定温度后，和苯蒸汽混合，使苯在空气中含量达到1%—2%。将混合气体从上部通入有上千根列管的固定床反应器，列管内填满了钒—钼催化剂。由于该反应是强放热反应，所以使用在反应器内循环的熔盐转移一部分热量，熔盐在熔盐换热器中冷却，排出的水蒸气通到蒸汽储罐中供工厂的统一使用。
（二）吸收
产物由反应器底部排出，在预热器内加热原料后，通到部分冷凝器中用温水进行部分冷凝。在顺酐冷却到露点时变为液体，通过酐气分离，流到粗酐槽中待精馏。剩下的产物还含有较多的顺酐，此时，可以将物料通到吸收塔中进行水吸收。当吸收塔中的顺酸浓度达到饱和（30%）就可以出料。顺酸打到浓酸箱中进行后续工序。这时尾气中只含二氧化碳、水和氮气，所以可以直接排放到空气中。
（三）恒沸脱水
浓酸用浓酸泵打到酸水蒸发器中提浓，通过气液分离装置，分离出来的带有少量顺酸的水蒸气，利用淡酸冷凝器冷凝回收后，可以送回吸收塔进行提浓。分离出来的浓酸直接进入板式精馏塔，和二甲苯进行恒沸脱水，此时阀门1和阀门3打开，阀门2和阀门4关闭。二甲苯和水的恒沸物在塔顶排出，通过塔顶冷凝器冷凝，送入苯水分离器，水由底部排到淡酸箱。二甲苯送回塔顶回流。顺酐由塔底排到精馏釜中，待釜中的顺酐浓度达到饱和，就可以进行间歇精馏了。
（四）间歇精馏
此时，停止进料，关闭阀门1和阀门3，打开阀门2和阀门4。由于二甲苯的沸点比顺酐低，所以二甲苯先蒸出来，通过塔顶冷凝器和二甲苯冷凝器冷凝，二甲苯回收到二甲苯锅以循环利用。当二甲苯蒸得差不多时，顺酐也开始蒸出，此时的顺酐浓度还达不到要求，可以回收到割头锅里。待蒸出的顺酐浓度达到要求，就可以回收产品了。在精馏后期，所须的温度太高，可以采取减压精馏，这个工作由蒸汽喷射泵和真空冷凝器完成。到最后剩下的是顺酐与二甲苯恒沸物，回收到割尾锅。二甲苯锅、割头锅和割尾锅的料液供下一次恒沸脱水过程使用，这样可以节省成本。顺酐则送到切片车间进行切片包装。
至此，整个生产工序完成
