中国制笔协会
CHINA WRITING INSTRUMENT ASSOCIATION
中华人民共和国行业标准
活动铅笔用黑铅芯 QB 1024-91
本标准参照采用国际标准ISO 9177-2《活动铅笔—第二部分：黑色铅芯 分类和尺寸》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了活动铅笔用黑铅笔芯的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于与活动铅笔配套用黑色铅芯。铅芯的主要着色成分是石墨，产生的黑色线迹具有可擦性。
2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 827 胶版印刷涂料原纸 GB 12654 书写纸
3 产品分类
3.1 铅芯按所用主要粘结材料,可分为"P"型铅笔和"C"型铅芯两类:"P"型铅芯表示树脂型石墨铅芯;"C"型铅芯表示粘土型石墨铅芯.
3.2 铅芯的公称直径规格和浓度记号必须符合表1规定.表 1
公称直径mm
浓度规格
0.25,0.35,0.5,0.7,1.0,1.4,2.0
6H,5H,4H,3H,2H,H,F,HB,B,2B,3B
3.3 铅芯按其质量指标,可分为高级品和普级品两种.
4 技术要求
4.1 铅芯挠曲强度应不小于表2规定的值.
4.2 铅芯浓度用吸光度衡量,其值应不小于表3规定.
4.3 衡量铅芯滑度的摩擦系数应不大于表4规定的值.
4.4 铅芯的磨耗应不大于表5规定的值.表 2
外径规格mm
挠曲强度MPa
浓度规格
高级品
普级品
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
0.7
1.0
1.4
2.0
6H,5H,4H
—
245
196
176
157
—
118
—
69
3H,2H,H
—
235
176
167
147
—
108
—
64
F,HB
—
225
167
157
137
98
59
B,2B
—
216
147
137
127
—
88
—
39
3B,4B
—
—
—
118
108
—
78
—
29
表 3
外径规格mm
吸光度
浓度规格
高级品
普级品
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
0.7
1.0
1.4
2.0
6H,5H,4H
—
0.19
0.22
0.26
0.26
—
0.22
—
0.22
3H,2H,H
—
0.19
0.30
0.30
0.30
—
0.26
—
0.26
F,HB
—
0.22
0.35
0.35
0.35
0.30
0.30
0.30
0.30
B,2B
—
0.26
0.40
0.40
0.40
—
0.35
—
0.35
3B,4B
—
—
—
0.46
0.46
—
0.40
—
0.40
表 4
径规格mm
摩擦系数
浓度规格
高级品
普级品
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
0.7
1.0
1.4
2.0
6H,5H,4H
0.190
—
0.205
—
0.205
3H,2H,H
0.175
—
0.185
—
0.187
F,HB
0.170
0.180
0.180
0.180
0.180
B,2B
0.165
—
0.175
—
0.175
3B,4B
—
0.170
—
0.185
—
0.1
表 5 mm/m
外径规格mm
摩擦值
浓度规格
高级品
普级品
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
0.7
1.0
1.4
2.0
6H,5H,4H
—
0.16
0.08
0.06
0.04
—
0.02
—
0.2
3H,2H,H
—
0.20
0.10
0.08
0.06
—
0.04
—
0.03
F,HB
—
0.24
0.12
0.10
0.08
0.10
0.06
0.06
0.04
B,2B
—
0.32
0.16
0.12
0.10
—
0.08
—
0.05
3B,4B
—
—
—
0.14
0.12
—
0.10
—
0.08
4.5 铅芯的直径应符合表6的规定.表 6 mm/m
外径规格
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
1.4
2.0
铅芯直径
—
+0.04
0.35
+0.02
+0.08
0.5
+0.05
+0.03
0.7
+0.01
+0.08
1.0
+0.12
+0.13
1.4
+0.07
2.0±0.05
4.6 铅芯的长度应符合表7的规定.表 7
外观规格
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
1.4
2.0
长度
50±1,60±1,70±1,80±1,90±1,100±1
60±1,90±1,130±1
4.7 铅芯外观应挺直、圆整、光滑、无弯头。
4.8 铅芯不应有影响活动铅笔使用的弯曲,并能顺利地在活动铅笔中输出.
5 试验方法
所有项目的测试,均需在室内温度20±2℃,相对湿度50%～65%的条件下进行.
5.1 挠曲强度的测试
5.1.1 测试仪器:微型强度测试仪.
5.1.2 测度方法与步骤
a.调节仪器水平和零位,按表8规定调节测试跨距.
b.将铅芯平放在两支点固定刀下,开动电动机,当中点刀口上升到铅笔折断时,关闭电动机,指针所示读数即为铅笔芯折断时的荷重克数,按公式计算时应换算成牛顿数
表 8 mm
外径规格
0.25,0.35
0.5,0.7,1.0
1.4,2.0
测试跨距
20
30
60
5.1.3 根据公式(1)计算挠曲强度:
F＝8PL/πD3..............................................................(1)
式中:F—挠曲强度,MPa；
P—折断荷重,N；
L—测试跨距,mm；
D—铅芯直径,mm。
5.2 浓度的测试
5.2.1 测试仪器
a.反射式光电比色计;
b.交叉划线机.
5.2.2 测试材料:符合QB 827经涂层后的标准纸.
5.2.3 测试方法与步骤
a. 将大于1.0mm芯径的铅芯尖至0.7mm,并用800目砂纸磨平;小于等于1.0mm芯径的铅芯直接用800目砂纸磨平.
b. 标准纸装在交叉划线仪的光滑金属圈板上,然后将装置了被测铅芯的夹具在划线机上夹紧,调节笔夹重锤器,使杠杆保持平衡,,按表9加载荷.摇动手柄,使铅芯接触在标准纸上进行划线.一次划15条线,每条线长度为60mm.每次划完15条线后,依次旋转45°继续划线,共划四次.取划线中央边长26mm正方形(正方形对角线交叉点应是划线纸中心)作为测定试样.
表 9
外 径 规 格 mm
0.35
0.5,0.7,1.0,1.4,2.0
载 荷 g
300
500
c. 调整好光电比色计,选用中心峰值为450mm的干涉滤光片,将试样放置暗盒中,测量三次,记录下每次“—logT”表头批示值，并求出平均值，其值大于表3规定的值为合格。
5.3 滑度的测试
5.3.1 测试仪器:滑度仪
5.3.2 测试方法与步骤
a.将每小格为1mm的标准装在记录器上,使纸张横格标准线对准记录器标尺刻度0.15上.
b.用无水乙醇将铜板擦干净.
c. 将测试铅芯装入对应的标准测试笔中.直径大于1.0mm铅芯先在20±1°的磨尖器中磨尖,通过0.7mm孔径芯尖规板将露出部他用800目砂纸磨平.直径规格小于等于1.0mm的铅芯直接用800目砂纸将划线平面磨平.
d. 将测试笔插入笔夹内固定,调节笔夹重锤器,使杠杆保持平衡.
e .调整弹簧,使指针上加上墨水,将砝码加在笔夹上,把计数表调到零.开动电机,让铅芯在铜板上旋转到预定摩擦圈数时.再开记录器正式开始画线记录.待记录器旋转一圈后将电动机关上.
测试时, 笔的荷重砝码、预定摩擦圈数应符合表10规定.
表 10
铅芯规格，mm
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
1.4
2.0
砝码荷重,g
—
200
300
400
400
400
400
预摩擦圈数
—
30
50
100
100
100
100
芯尖和铜板摩擦的位置应在距离铜板边缘20mm左右处。铜板产生纹路后应立即调换。
g.取下记录纸，以计算摩擦系数，具体计算方法如下：
在记录纸两端各截去30mm，找出记录曲线中的最高点和最低点，以记录器标尺刻度0.15为中中心线,分别数出最高点和最低点相对于中心线的格数n和n。（中心线以上的格数为正值，中心线以下的格数为负值），按公式（2）求出它们相对于中心线的平均格数。
5.4 磨耗的测试
5.4.1 测试仪器:磨耗仪。
5.4.2 测试材料：符合GB 12654的80g/m2书写纸。
5.4.3 测试方法与步骤
a.将测试铅芯装入对应的标准试笔中,芯径大于1.0mm铅笔先在20±1°的磨尖器中磨尖,通过0.7mm孔径芯尖规板将露出部分用800目砂纸磨平.小于1.0mm芯径的铅笔直接用800目砂纸将划线平面磨平.
b. 测定前将80g/m2书写纸放入30±3°烘箱内烘2小时,然后放入干燥缸内冷却2小时,取出密封在塑料袋或无干燥剂的干燥缸内一周内使用,纸的正面朝外环贴在转筒上.
c. 连接离合器,然后把测试笔插入笔夹内,调整笔夹杠杆上重锤使之成为水平,同时把计数器和千分表指针分别调整到"0"点.
d. 测试圈数、砝码负荷、铅芯露出长度应符合表11规定。
项目
数据
外径规格
测试圈数 砝码负荷，g 铅芯露出长度，mm
0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
1.4
2.0
_
10
20
20
50
100
100
_
150
200
300
300
300
300
_
1
1
1
1.5
_
6
e. 开动电钮使转筒转到规定的测试圈数关闭电钮,千分表上的指示数即为铅芯的磨耗数.
5.5 铅芯直径的测量
5.5.1 测试量具:精度不低于0.01mm的千分尺.
5.5.2 测定方法
每支铅芯测量三处,一般取两端部及中部为测量点.各测量点的直径均应符合表6规定.
5.6 铅芯长度的测量
5.6.1 测试量具:精度不低于0.02mm的游标卡尺.
5.6.2 测量铅芯总长,应符合表7规定.
5.7 外观测试
在200-250lx照度下目测.
5.8铅芯的弯曲度测试
5.8.1 测试仪器:大型投影仪.
5.8.2 测试方法与步骤
对铅芯进行10倍放大投影,通过移动工作台,根据投影影象,作出整支铅芯的放大图,然后过铅芯两端点中心作直线,量取最大弯曲处至该直线的垂直距离.此距离小于等于0.5mm时为合格.
检验规则
活动铅笔用黑芯的检验分为型式检验和出厂逐批检验.
6.1 型式检验
6.1.1 出现下列情况之一时,必须进型式检验.
a. 正常生产时,应有每年不少于两次的定期检验;
b.当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时;
c.停产三个月或三个月以上后,恢复生产时;
d，国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.1.2 型式检验时,应从产品中随机抽取20个以上产品作为样本,并按第4章所列全部项目逐项检验.其中取挠曲强度最高的一支铅芯作为磨耗测试试样.当该三项指标均测试合格,并且挠曲强度、铅芯直径,弯曲度三项指标的合格率为100%、铅芯长度、外观的合格率为95%时为合格。
6.2 出厂逐批检验
6.2.1 出厂逐批检验应按GB 2828 执行.
6.2.2 逐批检验的项目、不合格分类、抽样方案类型、检查水平、AQL值按表12规定。
序号 检验项目 不合格分类 试验方法 抽样方案类型 检查水平AQL AQL
1
2
3
挠曲强度
直径
弯曲度
A 5.1
5.5
5.8
二次 S-3 4.0
4
5
浓度
滑度
B 5.2
5.3
S-1 6.5
6
7
8
磨耗
长度
外观
C 5.4
5.6
5.7
S-3 10.0
6.2.3 检验的严格度
从正常检验开始，按GB 2828转移规则调整。
6.2.4 批质量的判定根据GB 2828按每百单位产品的不合格数表示.只有当产品同时达到A、B、C规定的合格质量水平时，该检验批才能判为合格。
6.2.5 检验后的处置
a. 批合格后的产品应附有合格证。
b.A类、B类不合格的批产品不得出厂。允许厂方对该批产品作筛选等返工处理后，再次提交检验。
c.C类不合格的批，厂方可作返工处理后再次交验。亦可与交贷方协商降级处理。对不合格的高级品，允许按本标准降为中级品。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 活动铅笔用黑铅芯的最小包装数量可分为12支、30支、60支、100支等，亦可工商协商按特殊规格包装。
7.2 最小包装标志应清晰，并有下列内容：厂名或注册商标，芯径长度规格、浓度符号、支数、铅芯型号（“P”型或“C”型）。中包装除有小包装的标志外，还应有厂名、出厂日期和“轻放”标志。
7.3 铅芯运输和保管严禁日晒雨淋，不能与有机溶剂和腐蚀性物品接触，并保持干燥通风。温度不超过40，相对湿度不超过80%。搬运和装卸应轻拿轻放，不得抛掷。
附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。
本标准由全国制笔标准化中心归口。
本标准由全国制笔标准化中心负责起草，全国铅笔产品质量检测中心、上海中铅一厂、大连铅笔厂参加起草。 本标准主要起草人：颜世玮 鲍长根