回转式烘干机回转式烘干机(锯末烘干机)经过改造，能够大幅度提高台时产量、降低能耗。但有些厂家改造后效果并不理想，甚至出现筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况，造成维修费用高，影响正常生产。出现上述问题，有些并不是技术改造造成的，影响改造效果的主要原因，工程师解释说，是有些厂家主要侧重烘干机的局部改造，没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。
一.回转式烘干机通风除尘设备优化
通风除尘设备选型是关键，回转式烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换，及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。
目前，烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好，但排放粉尘浓度高，污染严重。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型。
二.回转式烘干机内部改造措施
回转式烘干机(锯末烘干机)内部改造很重要烘。干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定可行的改造方案。一般改造方法步骤为：
(一)回转式烘干机(锯末烘干机)加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。
安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。
(二)回转式烘干机(锯末烘干机)将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
(三)改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，可控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料，温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
(四)改造机尾低温烘干带约筒体长度l/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度扬料分布面积大，热交换率高。
格
specification
筒体cylinder
生产能力
Capacity(t/h)
电动机Motor
功率
Power(kw)
减速机
reducer
内径
D(mm)
长度
L (mm)
倾角
Slope(°)
转速
Speed(rpm)
型号
Model
4242
4200
42000
1.8
2.09
45-46
YKK4005-4
400
ZSY630
4040
4000
40000
1.8
2.09
40-45
YKK4003-4
400
ZSY630
3634
3600
36000
1.8
2.51
30-40
Y315L2-4
315
ZL130
3434
3400
34000
2.0
2.51
26-28
Y315L2-4
315
ZL130
3232
3200
32000
1.8
2.6
24-26
Y315M-4
200
ZSY450
3030
3000
30000
2.5
2.69
22-24
Y315L1-6
132
ZL130
2828
2800
28000
2.5
2.55
20-22
Y315S-6
90
ZL115
2626
2600
26000
2.5
2.58
16-18
Y280M-6
75
ZQ850
2424
2400
24000
2.5
2.82
14-16
Y280S-6
55
ZQ750
2222
2200
22000
2.5
2.8
9-14
Y250M-6
45
ZQ650
2020
2000
20000
2.5
3.38
7-10
Y200L2-6
30
ZQ650
1818
1800
18000
2.5
5
6-8
Y200L1-6
22
ZQ650
1515
1500
15000
2.5
4.28
4-5
Y160L-6
18.5
ZQ650
1212
1200
12000
2.5
5
2-5
Y160LM-6
11
ZQ500
