专用于铝合金材料下料、锯切、铣槽、剖沟的硬质合金镶齿圆锯片。
目录
铝合金锯片可加工材料铝合金锯片使用材料铝合金锯片生产范围及齿型铝合金锯片常用规格表铝合金锯片适用机械铝合金锯片的选择(一)直径的选择（二) 齿数的选择(三) 厚度的选择(四) 孔径的选择使用时注意事项:
铝合金锯片可加工材料有色金属及各种铝合金型材、铝管材、铝棒材、门窗料、散热器等。铝合金锯片
铝合金锯片使用材料锯片基体材料：65MN锰钢、其它工具钢等。
锯片刀头材料：硬质合金。
铝合金锯片生产范围及齿型锯片外径：80-1200MM
锯片厚度：1.2-8.0MM铝合金锯片
锯片齿形：梯形齿平齿
铝合金锯片常用规格表外径*齿部厚度*内孔 齿 数
255*3.0*25.4
80T
100T
120T
305*3.0*25.4
355*3.2*25.4
405*3.2*25.4
455*3.8*25.4/30
505*4.0*25.4/30/60
610*4.5*30/60/120
120T
144T
160T
铝合金锯片适用机械有：铝切机、各种推台锯，摇臂锯等专用铝切机。
铝合金锯片的选择(一)直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：101MM(4寸)、152MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、255MM(10寸)、305MM(12寸)、355MM(14寸)、405MM(16寸)、455MM(18寸)、505MM(20寸)等。（二) 齿数的选择锯齿的齿数，一般来说，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能就越好。但齿数也不能过多，应根据锯切的材料厚度选择合理的齿数。
锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm左右。(三) 厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备及工件加工的要求选择合理的厚度。(四) 孔径的选择孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，455MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM至405MM多为25.4MM孔，455以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。
使用时注意事项:1.机器应具备良好性能,无震动.
2.法兰盘外径的大小应一致,大约是锯片直径的1/3.
3.法兰盘与锯片接触的表面应与孔的中心线垂直.
4.垫圈两端面应平行且与孔的中心线垂直.
5.锯机主轴直线度及跳动绝对不能超过公差（0.03）
6.锯片在安装前要先擦干净，如果锯片上粘有树脂，需用稀释剂擦除
7.锯片有钝感时，应及时修磨，应注意保持锯齿原有切割角角度
8.修磨时要选择合适金刚石砂轮，同时要使用冷却液。
9.锯片扩孔建议不超过原孔的20MM，超过则影响加工效果。
10.每次安装都必须保持法兰盘了垫圈的干净，平整。
11.修磨后角和锯身时千万要小心，切勿手工操作，则会造成锯齿碎裂和锯身失衡。
12.切割前要检查锯片有没有安装紧固，防止发生位移和打滑。
13.将锯片垂直挂在干燥的架子上，平放回导致锯片变形。
14.使用时请勿超过规定的最高转速。（最高转速4200左右，国内机器在2500左右）
阶段15.安装时，先确认锯台的性能，用途，以免引起事故。
16.安装时须检查锯片有没裂缝，弯曲，掉齿等现象。
17.锯片安装后，必须确认锯片的中心孔有没有牢固的固定在锯台的法兰盘上，然后轻轻的用手推动锯片，确认锯片转动有没有偏心晃动。
18.必须把锯片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向对准，严禁安装放方向，方向装反会导致锯片掉齿。
19.使用前先让锯片预转一分钟，才能进行切割。
20.禁止倒转，倒转会导致掉齿，严重的会有危险。
21.使用中听到异常声音。看到异常晃动，切面不平时，请马上停止工作，查找异常原因，或更换锯片。
22.切割时，禁止突然把锯片停止在被切割物中间，则会导致锯齿脱落或锯片变形。
23.切割后请及时擦抹防锈油，以防锯片生锈。
24.锯齿不锋利时要研磨锯齿，必须拿到厂家指定的研磨机构或有研磨技术的商店去研磨。
