图书信息书
名: 工业窑炉节能技术
作者：王学涛，曹玉春，兰泽全
出版社：化学工业出版社
出版时间： 2010-7-1
ISBN: 9787122083647
开本： 16开
定价: 45.00元内容简介本书结合我国工业窑炉节能现状及节能潜力进行分析，讨论了工业窑炉在使用和生产过程中存在的问题，进而全面阐述了工业窑炉一般工作原理、工业窑炉燃烧节能分析、工业窑炉传热过程节能分析、工业窑炉热工控制系统分析和工业窑炉系统节能热力学参数分析；在此基础上对玻璃窑炉节能、水泥窑炉节能和其他工业窑炉节能以及先进燃烧技术的工程应用进行了详细的案例分析。
本书内容系统、完整，理论与实际并重。书中对各种工业窑炉所涉及的设计及节能理论做了详尽的介绍。本书可供相关专业师生使用，也可作为能源和节能技术领域的科技、管理人员的参考书。图书目录1绪论
1.1我国的能源消耗概况及节能政策
1.2我国工业窑炉节能现状及潜力分析
1.3结束语
参考文献
2工业窑炉节能基本原理
2.1工业窑炉分类
2.2工业炉窑炉节能原理
2.3工业窑炉节能技术措施
2.4不同行业主要工业窑炉节能改造技术
2.5工业窑炉节能技术发展趋势
参考文献
3工业窑炉高效节能燃烧装置及技术
3.1高速燃烧器燃烧技术
3.2回转式燃油燃烧器
3.3脉冲燃烧器及燃烧技术
3.4换热式燃烧器
3.5超声波雾化油燃烧器
3.6平焰燃烧器
3.7MB型高压内混燃烧器
3.8低氮氧化物燃烧技术
3.9富氧燃烧技术
3.10催化燃烧技术
3.11蓄热式陶瓷燃烧器
参考文献
4玻璃窑炉节能技术
4.1大型玻璃窑炉的结构与节能设计
4.2玻璃窑炉保温技术
4.3玻璃窑炉的余热利用技术
参考文献
5水泥窑炉节能技术
5.1水泥工业概况
5.2水泥窑炉的分类、典型结构及工作原理
5.3先进燃烧技术在水泥窑炉中的应用
5.4水泥窑炉中低温余热发电技术
5.5水泥窑炉节能测试方法
5.6水泥窑炉综合节能改造实例及分析
参考文献
6典型工业窑炉节能技术
6.1高炉节能技术
6.2焦炉节能技术
6.3电炉节能技术
6.4转炉节能技术
6.5化铁炉及有色熔炼炉节能技术
6.6热处理炉节能技术
6.7轧钢加热炉与均热炉节能
工业窑炉的节能技术近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低工业窑炉排烟热损失和回收窑炉烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高加热炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收窑炉烟气余热也是一项重要的节能途径。
工业窑炉烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。
此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
21世纪初国内河南省巩义市终于研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在工业窑炉烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收工业窑炉高温烟气余热的最佳装置。
目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。
