可转位刀片钻
钻削是金属切削中最常见的工序，但也可能是最困难的工序。控制良好的切削工艺和安全排屑是防止钻削工序成为瓶颈所不可缺少的条件。在钻削的发展过程中，我们在成孔技术领域中最新的创新——新的CoroDrill 880 是最使我们激动的。新的钻头是钻削技术新的飞跃，它也有力地证明了研发能为我们带来引人注目的进步。
新CoroDrill 880 是很好的实例说明了如何开发现代化的大功率机床的能力，这些机床可加工出几年前不可能获得的高表面质量和公差很小的孔。
新CoroDrill880装备了独特结构的中心刀片和使用 Wiper（修光刃）技术的周边刀片，它可使进给率翻番，同时仍然具有优良的孔质量。使用新一代U钻使成本减半！
u钻的发展取得了新的突破，极大地提高了孔
加工的经济性 山特维克可乐满现已推出最新专利
“阶进技术”的Cow1)fill 880。CoroDill 880拥有优良
的切削力平衡，显著地提高了生产率和孔加工质量。
这种采用防进技术的特形中央刀片能使钻头平稳地
进人工件，并保持优良的切削力平衡，可提高进给率
100％，每个孔的加工成本降低了一半。拥有4个切
削刃和修光刃槽形的小公差刀片有利于满足更高的
孔公差要求并提高表面光洁度，适用于螺纹底孔加
工。诸多的刀片槽形和牌号可以对不同应用和不同
材料加工的性能进行优化。这种钻具有通用性，可
用于螺旋插补、插钻、镗削等 CoroDrill 880将分几
次推出，涵盖了从12．00～63．50mm (0．473—2．500
英寸)4种不同的直径范围。孔加工深度：2～5倍
钻头。
进技术首先意味着以一款新设计的中心刀片，辅之以钻刀中精确定位
的周边刀片，便能平顺切入工件，同时保证钻削过程均衡有序。均衡的切 削力对于钻 削性能和结果有着非常积极的影响：它能提高穿透率，延长刀具寿命，缩小孔公差以及改善表面质量。阶进技术是由中心刀片和周 边刀片协调运转，以独特方式切入工件并共同完成加工，并且切削力在刀片之间逐级分配的。这是运用高新技术方法开发的高科技解决方案，其中，CoroDrill 880钻头的新型切削作用是历经数年才设计成功的，并为此专门开发了新的钻削监测程序。 钻孔的孔径大小不一，千差万别。造一把能钻一个或几个孔径的完美平衡钻头或许并不难，但要让一把钻头具备宽广的直径调整范围，并能在此范围内钻出每一个规定直径的孔，就需要先进的技法。这就要求在加工时中心刀片和周边刀片必须径向移动，以在每种孔径的加工过程中都实现均衡的切削作用。CoroDrill 880钻刀的排屑技术亦是新近开发的。当钻头以很高的金属去除率进行加工时，需将切屑迅速排出钻孔，这是至关重要的一环，否则排屑槽会被切削堵塞，从而导致钻头在数秒钟内彻底毁坏。开发高性能钻头，同时也意味着要负责将切屑平顺、可靠地从加工区域及钻孔内排出。此外，由于工件材料各不相同，切屑的形成和形状也相应有别，因而对排屑就有不同的要求。CoroDrill880钻头进一步优化了排屑通道，这对于长切屑材料尤其有效，如低碳钢和不锈钢。再者，紧靠刀片后的区域经过精心设计，这为切屑提供了自然出口，使其沿钻头的排屑槽平滑排出。可转位刀片技术正在高速发展。尽管刀具材料在涂层硬质合金切削刃方面看似相同，但是材料构成和制造工艺则要先进许多，刀片的几何形状也经历了很大变化，更接近成为钻头本身的一部分。最近研制的新型可转位刀片具有4个完整的切削刃，能确保将钻削过程进行到底。所有4条切削刃都是整平一致的，不会有任何一个刃口因某个拐角暴露过多而导致不均匀磨损并进一步导致整条刀刃过早磨损报废，而这是可转位刀片钻头常常发生的情况。阶进技术可确保在整个切削过程中覆盖所有的拐角。针对钻头上的两处不同刀片位置，对槽形进行了优化：其一是中心刀片，在靠近中心时切削速度接近于零；其二是周边刀片，它的切削速度和进给高于先前，由于各刀片具有不同特性，这些刀片在钻头内的位置都有明确的区别标记。此外，周边刀片中结合了Wiper(修光刃)技术，以生成优良的表面质量。如上所述，这些科研努力极大地提高了可转位钻头的性能，使其加工出的钻孔表面更光洁、精度更高。它不再仅仅是一种粗加工刀具(这是可转位刀片钻头以前给人的印象)；它已发展成为适用于多种孔型及所有类型材料的精加工刀具。在生产效率的性能改进方面可高达40-100％，这因所钻削的材料是否是要求苛刻的长切屑材料而有所区别，例如某些不锈钢或钢和铸铁。
