定义立方氮化硼（Cubic Boron Nitride）是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。其实我们平时所说的CBN就是立方氮化硼的英文缩写。
发展立方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。立方氮化硼(CBN)磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，还能有效地提高工件的磨削质量。立方氮化硼(CBN)的使用是对金属加工的一大贡献，导致磨削发生革命性变化，是磨削技术的第二次飞跃。
特点CBN砂轮/立方氮化硼砂轮特点：
1、热稳定性好。引CBN砂轮(立方氮化硼砂轮)其耐热性（1250-1350℃)比金刚石砂轮(800℃)高，当磨削出现火花时，仍能保持其优良的磨削性能。
2、化学惰性强。CBN砂轮(立方氮化硼砂轮)不易和铁族元素产生化学反应。故适于磨削各种高速钢、工具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等高温硬度高、热传导率低的材料。
3、CBN砂轮(立方氮化硼砂轮)寿命长，在整个切削过程中能保持其较好的切削性能，因此有利于实现加工自动化。
4、磨削效率高，CBN砂轮(立方氮化硼砂轮)线速度最好达到30m/s-50m/s及以上速度。
5、加工表面质量好，工件耐用度提高。由于CBN砂轮(立方氮化硼砂轮)磨削时切削锋利，磨削力小，磨削能获得较高的尺寸精度与较低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小，提高了工件的抗压抗疲劳强度，工件的耐用度因此提高10%-30%。砂轮的弹性模量大，热膨胀小，韧性好，砂轮变形小，形状保持性好，可获得精确尺寸和表面光洁度好的加工件。
6、加工成本低。虽然CBN砂轮(立方氮化硼砂轮)比普通材质砂轮价格较高，但具有加工效率高、表面质量好、寿命长、容易控制尺寸精度、辅助工时少、废品率低等优点，所以综合成本十分低廉。
7、CBN砂轮(立方氮化硼砂轮)不宜磨削硬质合金及非金属硬材料，在磨削高温下，CBN磨粒遇碱性水溶液会发生化学反应，反应结果将使磨粒晶形破坏。所以，CBN砂轮(立方氮化硼砂轮)磨削时，只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。
性能运用高科技手段使陶瓷结合剂不但保持了其原有的硬和脆的性能，还有烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长，有均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件，与铁族元素不起化学变化，显惰性，降低工件在磨削加工中的疲劳度，增加工件的使用寿命，从而提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件自动化程度，达到降低综合成本的目的。
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