概述固定式平炉是在生产活性碳的生产工艺中使用的一种燃烧炉，炭化炉是用铸铁板或6.5 厘米厚的耐火陶瓷板拼接铺成平底炭化床，因此称为平板炉。在炭化床的下面，有均匀分布的耐火砖墙作支撑，铸铁板或耐火陶瓷板就架设在这些支撑上面。在平底炭化床的下前方有燃烧室，燃料在这里进行燃烧，燃烧后产生的烟道气，均匀分布于平底炭化床下面加热铸铁板或耐温陶瓷板，然后由后面集烟道通往烟囱。
在平板炭化床正上方，安装废气罩，在炭化过程中产生的废气由此罩通往室外。 炭化时，将锌屑料放入炭化炉中，要求炉温在400 —600 摄氏度，料温在200 —300 摄氏度，要保持炉火均匀，定时翻料，防止结块。当炭化料变得松散，不结块，乌黑油光时，即可出料，快速将炉内的炭全部扒出。炭化时间为30—60分钟。 平板炉砌造简单，但铸铁板与氯化锌接触，易发生腐蚀，板面产生凹凸不平、翘起甚至烧穿，使用寿命短。同时，锌屑与铁板接触，会使物料铁含量增加的缺点。为了避免上述缺点，有的厂家则采用耐火陶瓷板代替铸铁板。此外，由于炭化炉是敞开式是，有毒氯化锌气体会溢出充满车间，严重影响工作环境。
特点固定式平炉自1958年建成投入生产后,从初期的情况看来,炉子的热工效能是令人满意的,火焰温度(不增炭)一般均在1750—1850℃之间,蓄热室最上层格子砖的温度经常处于1150—1350℃之间;烟囱吸力波动在60—65毫米水柱之间(600吨平炉的吸力为65—75毫米水柱)。用20％左右的废钢和80％左右的铁水来冶炼含炭量为0.14—0.24％的普通炭素钢时,400吨平炉熔炼时间一般为10小时左右,600吨平炉在13小时上下;温度良好,完全能满足下注要求,快速炼钢炉每炉的熔炼时间,小炉为7—8小时,大炉为9—10小时。
