概述轧制变断面轴类零件及其他周期断面机械零件的轧机。
简介通过轧机使轧件的断面、形状和尺寸沿长度发生周期性变化的方法。此法具有连续生产的特点。用周期断面轧制大批量生产零件坯料，比用自由锻或模锻方法能显著提高产量，降低金属、模具和能量的消耗。周期断面轧制法在19世纪上半叶用于生产扳手、锄头等手工工具。从20世纪50年代开始，轧制周期断面除用纵轧方法外，还用斜轧和横轧的方法生产钢球、滚柱、轴套、纺梭、火车轴等的坯料。
纵轧周期断面纵轧是在二辊式或多辊式轧机上进行，轧辊上刻有周期断面轧槽。轧制时要求上下轧辊严格同步运转，防止错位。为此，周期断面轧机在接轴处设有同步调整机构,保证上下轧槽对正。图1为用周期断面轧制方法生产链条的链条轧机和轧辊轧制链条时的情况。
斜轧周期断面斜轧用来生产异形回转零件或毛坯。斜轧机两辊的夹角一般为2°～6°，轧辊上有螺旋形孔型，当两辊同向转动时，圆棒坯料在辊间与辊反向旋转并前进,通过螺旋孔型把圆棒轧成所要求的形状。图2为钢球轧机。
横轧横轧用于生产圆形而直径沿轴向变化的零件，如各种轴类。横轧周期断面钢材轧机为三辊式，按轧辊形状为盘状（图3a）或锥状（图3b）。坯料位于三个轧辊中间，与轧辊作反向转动，坯料轴向由液压缸和夹钳给予一定的张力，坯料边旋转边前进。三个轧辊由液压缸活塞调整。为保证轧件形状和尺寸，设有仿形机构，轧辊位置按仿形样板调整。横轧周期断面轧机可以生产圆柱形、锥形和圆球形诸部分组合的轧件，也可以生产实心或空心的轧件。
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摘要阐述了周期轧管机组孔型设计原理，针对变断面孔型的形状和尺寸都随着轧辊转动而变化的特点，通过对周期轧机孔型的变形原理、设计过程及参数的选取，综合地考虑各种因素，建立了周期轧管机轧辊孔型优化的数学模型；并结合计算机辅助孔型设计(CARD)技术所编制的软件实现了孔型参数优化、孔型数据管理、孔型图形绘制以及孔型打印等功能。同时，还讨论了CARD系统中复杂曲线图形生成原理及其实现过程，通过数据传递，实现了基于二维CARD系统的轧辊三维造型，依此为基础，加上相应的控制模块，可形成设计、生产的一体化，进而形成更完善的轧辊加工控制系统
