● 介绍：
目前厂家使用的三效深缩器自八十年代末，九十年代初设计推广，在应用方面存在明显的缺陷。
一、一次浓缩周期要分两次进料，三效的出料浓度（比重）不一，第三效的物料浓度较低，往往需要重新用第一效浓缩或与第一效浓缩的物料混合才能达到工艺要求，不便于控制。
二、操作复杂。进料为间隙式，过程中需要补料，第三效物也需要往前二效输送，浓缩料的比重无法控制，同时容易产生操作失误，给生产造成损失。
三、对物料的适应范围小。由于其采用的结构型式为外循环平流加料，物料以密度差作为循环推动力并反复通过加热获取比重差循环，传热系数较低，加热温度较大（10-15℃），同时物料流动的推动力小，物料流动速度不快，对物料的粘度适用范围较小（0-100cp），对热敏性物料的有效成份破坏也较多，且物料易结昌析出并在管内壁结垢以至于结焦。
四、节能效果不明显。由于传热系数不高，系统的热效率低节能效果不明显。
● 特点： 本公司广泛结合进口浓缩设备与其它行业浓缩设备所长，并结合中提取液的特性，设计与开发出系列LJN三效（双效、单效）降膜连续进料浓缩器。
该设备的特点如下：
一、连续进料与出料，系统稳定，操作方便。本系列设备在工作时，仅需在进料初期按要求调节好各项参数，同时保证物料连续稳定供应，调节方便，可连续稳定高效进行浓缩并达到合格的比重要求并可同时回收溶媒。
二、浓缩比重大（可达1.25-1.28），热效率高，节能效果显著。在本系统结构上，我们采用优化的设计方案，使蒸发传热系数达3400-3800w（㎡·K），这对中药提取液的浓缩是非常适合与有利的，主要原因是物料在加热管中成膜状快速流动，同时加热形成快速闪蒸，药液在加热管中的停留与受热时间短，对物料的粘度适应范围广（50-500cp），受热均匀不易结晶析出与结焦，对有效成份的破坏量小，热能利用充分，节能效果显著。
三、便于采用先进的控制方法。由于LJN系列浓缩的流程主要以各效的温度为控制参数，系统动行时各参数稳定，便于采用先进的自动控制（PLC与人机界面控制），而且控制装备成本相对较低，对于中药生产实现全自动控制有较大的便利。
四、结构设计先进、合理。在结构上，我们采用优化的设计方案，对进料时的料液分布与管内的流动我们采用先进的液体分布装置，使物料能均匀分布在管内的流动我们采用先进的液体分布装置，使物料能均匀地进入各加热管，同时，选用优质进口的内壁镜面管作加热管，使物料在管内的流动阻力小、速度快，不易析出结垢。为提高浓缩的收率，系统装备先进的雾沫捕集器，消除雾沫夹带的能力强，分离效率可达96-99%，而且阻力降小。
