概述在熔结(又 称熔烧)过程中，基体金属不被熔化或熔化极少，因此， 这种镀层成分的稀释率较低。这种工艺方法最适用于制造具有很高结合强度和优良耐磨抗腐蚀性能的复合金属材料，可对基体金属所需局部表面进行镀层，对报 废部件表面进行修复，颇受航空、冶金、机械和化工等 许多工业部门重视。
工艺熔结工艺是先将熔点低于基体金属熔点的 欲渗金属自熔性合金粉末(加粘结剂)制成料浆，然后 将料浆均匀涂敷于部件的工作表面，干燥后在惰性气 体或真空环境中以稍高于料浆配方熔点的温度加热， 使涂敷层合金熔化，并与基体金属进行液一固相扩散互 溶而形成合金镀层。 自熔性合金自熔性硬化合金是镀层合金的一个 重要分支，主要是以铁、镍、钻为基，含有强脱氧元素硼 和硅，具有自熔性的一类低熔点合金。
自熔性合金粉末涂敷层加热熔化时，合金中硼、硅两种元素扩散到粉末颗粒表面，与氧反应生成B203和510:，并与被镀基体 金属表面的金属氧化物结合成硼硅酸盐而熔融上浮，这可防止镀层氧化，并能保持镀层与基体金属牢固结
类型l)镍基型。有镍一硼- 硅和镍一铬一硼一硅系，其镀层具有良好的耐磨、抗蚀和 较高的热硬性。(2)钻基型。含有铬、钨、碳、硼、硅，有的 还含有镍和翎，其镀层具有抗蚀、耐磨和抗氧化的特性，宜在较高温度(7。。C左右)和要求有高热硬性时应 用。(3)铁基型。以铁为基，添加铬、镍、硼、硅、碳等，其 镀层适用于较低温度(400C以下)和腐蚀条件不严重 的高抗蚀性的工件。‘4)弥散碳化钨型。用镍基、钻基自熔性合金包覆碳化钨制成的自熔性合金粉末，其镀层 具有很高的耐磨性。以上各类自熔性合金也可采用喷焊工艺涂覆。[1]