谢定中，1938年8月出生，湖南冷水江人，大专文化，中共党员，2001年和2003年为中国工程院院士候选人，教授级高级工程师，湖南安淳高新技术有限公司董事长，我国知名化工专家，中国民营功勋企业家。
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主要业绩主要论著荣获国家科技进步二等奖的醇烃化工艺介绍获奖简介“双甲工艺替代铜洗”工艺“醇烃化工艺替代甲醇化”工艺重大突破
主要业绩1992年，谢宝中教授在创造性提出甲醇化、甲烷化净化精制新工艺（双甲新工艺）的理论之后，组装成功世界上首套精制新工艺工业化装置，成功开发设计出达到世界先进水平的氨合成塔内件。1994年，该技术通过化工部的技术鉴定并获得国家发明专利。1995年，该技术获得国家科技进步二等奖；2000年获湖南省科技进步一等奖。专家们认为双甲新工艺既能充分利用我国现有的氮肥生产装置和丰富煤炭资源，又弥补了石油资源的不足，同时还带来了汽车尾气的洁净化，有效地改善和保护了生态环境。
谢定中教授凭着扎实的理论功底和在实践中积累的丰富经验，把创新作为毕生的事业,他成功开发的合成气醇烃化精制新工艺，成为了我国首创，实现了合成氨精制技术的新突破。此项技术于2004年1月获得国务院颁发的国家级科技进步二等奖，并被列入“国家级科技成果重点推广计划”。
怀着用现代高新技术改造提升我国的传统产业的理想，谢定中教授为首创建了集科研、设计、制造、贸易、服务于一体的高科技企业——湖南安淳高新技术有限公司，并在加快科技成果转化上下功夫，对公司管理体制、运行机制进行全面创新，使高新技术成果迅速商品化、产业化，应用率达到100%，充分显示了科学技术对于生产力的促进作用。公司业务涉及化学工艺、设备制造、环境工程和生物保健等产业，拥有发明专利和实用新型专利16项（其中美国专利1项），荣获国家科技进步二等奖2项，省部级科技进步一等奖及优秀工程设计一等奖多项，是长沙市文明单位、湖南省科技成果的综合试点示范单位、湖南省小巨人企业、湖南省明星民营科技企业、中国化工行业技术创新示范企业、国家重点科技成果推广技术依托单位。目前公司总资产3.2亿元， 2004年以来连续四年利税过千万元，在“麓谷”建设了占地140余亩的“安淳科技园”。2007年实现销售收入1.6亿元，实现利税5000余万元。2008年实现销售收入4亿元，利税总额8000万元，实现再翻番发展。
主要论著联醇新工艺和JJD型水管式低压恒温反应器，《化肥工业》2009年 第2期
氨合成系统技术进展，《化肥工业》2009年 第2期
新联醇工艺和JJD低压联醇塔，《氮肥技术》2008年 第6期
论联醇压力和反应器的选择和应用，《小氮肥》2008年 第12期
JJD低压恒温水管式节能甲醇合成塔，《化工进展》2006年 第z1期
论双甲（或醇烃化）工艺因地制宜设计及经济、环保综合分析，《化肥工业》2007年 第2期
合成氨原料气双甲（醇烷化）精制工艺条件的讨论，《化工进展》2006年 第7期
一步法合成醇醚混合物的双甲精制新工艺，《化工设计通讯》2006年 第1期
我国第一套大型特种水管式低压甲醇塔在山东德齐龙化工集团胜利投产，《小氮肥》2006年 第2期
年产15万吨“双甲”精制氨合成高压圈的设计与运行，《化肥设计》2002年 第5期
双甲新工艺一步生产醇醚混合物的技术和应用，《化工催化剂及甲醇技术》2001年 第2期
ⅢJ—99型φ1200氨合成塔的原始开车，《化肥设计》1999年 第2期
合成氨原料气双甲精制新工艺，《中氮肥》1999年 第1期
合成氨原料气双甲精制新工艺与深度低甲烷化的比较， 《化肥设计》1998年 第4期
合成氨技术改造的思路，《化工设计通讯》1998年 第3期
ⅢJ—99型φ1200氨合成系统设计与在鲁西化肥厂的运行情况，《小氮肥》1998年 第2期
ⅢJ—99型φ1.2m氨合成系统设计与运行，《化肥设计》1997年 第4期
ⅢJ—99氨合成塔及其系统的设计构思，《化工设计通讯》1996年 第1期
ⅢJ—99型氨合成塔及系统的设计与使用，《中氮肥》1996年 第5期
φ1000—ⅢJ氨合成塔内件设计思想，《氮肥设计》1993年 第6期
荣获国家科技进步二等奖的醇烃化工艺介绍获奖简介由湖南安淳高新技术有限公司（以下简称安淳公司）发明的“双甲工艺”1990年问世，1994年1月化工部鉴定，1998年提升为醇烃化，于2002年4月由中国氮肥工业协会组织专家进行技术鉴定认为：由甲烷化发展成醇烃化是合成氨精制技术的新突破，为我国首创。2004年1月获得国务院颁发的国家级科技进步二等奖，国家领导人胡锦涛主席、温家宝总理亲自授奖。2005年二月，获得中国发明专利证书，专利证号为ZL02109000.9。此文件简要介绍双甲工艺醇烃化工艺，以庆祝获得此奖。“双甲工艺替代铜洗”工艺合成氨原料气甲醇化、甲烷化净化精制工艺，砍掉了原有的铜洗工艺，是合成氨生产的一次大突破。
“双甲新工艺”与铜洗比较有下述优点：
1．节约贵重原材料铜、醋酸、液氨，降低合成氨成本。
2．消除铜洗再生产对大气的污染。
3．清除“跑冒滴漏”铜液，大量稀氨水对江河水系污染。
4．被铜洗的2%CO变成了粗甲醇，吨氨生成粗甲醇42kg。
5．双甲工艺比铜洗操作稳定，精制后CO+CO2 由20-30ppm降至10ppm以下。
双甲工艺有醇化烷化等压标准流程，可调节氨醇比流程，双级双压节能流程；第一级醇化产醇为主，第二级醇化净化为主；第一级醇化采用中低压，第二级采用中压，烷化采用与氨合成等压（利用氨合成退役高压设备）。这些因地制宜流程1999年就已实施。“醇烃化工艺替代甲醇化”工艺醇烃化新工艺，将甲烷化改催化剂为醇烃化，即从醇化出来的极少量一氧化碳、二氧化碳转化为常温下（水冷）冷凝为液体的低碳醇、低碳烃而分离下来，因而不增加合成放空量。同样多的原料气用烃化比甲烷化多增产3%合成氨。
醇烃化替代甲烷化，二级甲烷化出口CO+CO2为0.05%-0.3%，甲醇催化剂可在很长时间内保持这个指标。烃化反应热较多，外界补充热减少，节约能源。烃化催化剂经久耐用，分离液体是优质燃料。
将甲醇化改为醇醚化，改换催化剂，一氧化碳、二氧化碳转化为二甲醚含量很高的醇醚混合物；利用醇醚化的醇醚混合物经过蒸馏除水后，加入汽油中（约15%-20%）作汽车燃料取得初步成功，给醇烃化留下更大的发展空间。
31套醇烃化装置效益巨大
由于醇烃化的先进性很快被合成氨企业采用，从1999年衡阳市氮肥厂将双甲工艺改为醇烃化后，至2005年3月，全国已有31套装置、573万吨合成氨采用醇烃化装置。
573万吨合成氨醇烃化装置，经济效益巨大，每年节约液氨6.303万吨，电解铜1719吨，冰醋酸2865吨，蒸汽372.45万吨，增产合成氨11.46万吨，醇烃化将进铜洗的一氧化碳副产粗甲醇1.93万吨，经济效益总计6.07亿元。
环保效益巨大，每年减少含有害气体排放280×106Nm3。每年减少含有铜液氨氮污水排放3.5×106吨。
若全国以煤为原料的合成氨装置全部采用醇烃化工艺，则年增经济效益达33.5亿元；其环保效益更加可观，每年减少有害气体排放1547×106Nm3，减少含有铜液氨氮污水排放19.3×106吨。重大突破“双甲工艺”其实质是甲醇化串甲烷化砍掉铜洗，其提升技术醇烃化砍掉甲烷化是湖南安淳发明的技术，是以煤为原料的合成氨原料气精制工艺的两大突破（砍掉铜洗，砍掉甲烷化），共获得发明专利三项，获得部级工程设计奖两项，获得国务院颁发国家科技进步二等奖，国家把此项技术列为“国家级科技成果重点推广计划”，无可争辩，是以煤为原料的合成氨原料气精制工艺的两大突破，至今还没有其他技术超过该两项技术。
